نمایش موارد بر اساس برچسب: فولاد مبارکه

وی اظهار کرد: جمهوری اسلامی ایران طی دهه‌های گذشته در سخت‌ترین شرایط تحریمی، مسیر توسعه و تولید را ادامه داده و بارها نشان داده است که محدودیت‌ها نمی‌توانند مانع پیشرفت کشور شوند.
رضوانی با تأکید بر نقش مهندسان و کارکنان فولاد مبارکه در بازسازی این واحد راهبردی افزود: متخصصان ایرانی توانستند در مدت تنها ۴۵ روز کوره مهم شماره ۸ را به مدار تولید بازگردانند؛ اقدامی که ضمن رفع نگرانی‌های صنعت فولاد کشور، امنیت شغلی و معیشتی نزدیک به ۳۰ هزار نفر از کارکنان و خانواده‌های وابسته به این مجموعه را نیز تضمین کرد.
عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس خاطرنشان کرد: این دستاورد بزرگ بار دیگر ثابت کرد که ظرفیت‌های فنی و انسانی ایران در برابر هرگونه فشار و محدودیت خارجی توانمند و اثرگذار است.
رضوانی تأکید کرد: امروز نتیجه روشن است؛ اراده، دانش و همت متخصصان ایرانی، تمامی محاسبات و سناریوهایی را که برای توقف تولید و ایجاد اختلال در صنعت کشور طراحی شده بود، بی‌اثر کرده و بار دیگر توان و تاب‌آوری ایران را به نمایش گذاشته است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین، وقتی گزارش‌های پایداری گروه هلدینگ پوسکو را از سال‌های آغازین قرن بیست‌ویک تا ترازنامه‌های جامع سال‌های اخیر ورق می‌زنیم، یک واقعیت استراتژیک آشکار می‌شود؛ پوسکو «پایداری» را نه به عنوان یک هزینه سربار اداری یا یک ویترین روابط عمومی برای فرار از مالیات، بلکه به عنوان «سیستم‌عامل بومی» بازطراحی ساختار خود تعریف کرده است.

همین دکترین، پوسکو را به نخستین فولادساز آسیایی تبدیل کرد که به عنوان «قهرمان سالانه پایداری صنعت فولاد جهان» توسط انجمن جهانی فولاد برگزیده شد.

فارغ از بحث‌های مهندسی صرف، هاب‌های ساحلی و ادغام عمودی که رد پای آن در عملکرد فولاد مبارکه نیز قابل مشاهده است، گزارش‌های پایداری پوسکو پرده از چهار ویژگی بنیادین و پنهان در فرآیند نوسازی این غول کره‌ای برمی‌دارند.

گذار ساختاری به هلدینگ دوستدار محیط‌زیست

پوسکو در مارس ۲۰۲۲ دست به یک جراحی ساختاری شجاعانه زد؛ تفکیک بازوی تولید فولاد از بازوی سرمایه‌گذاری و تشکیل POSCO Holdings. این جراحی با یک هدف در گزارش پایداری ثبت شد، تغییر هویت از یک فولادساز سنتی کربنی به یک تأمین‌کننده کلان مواد سبز آینده. پوسکو در قالب این ساختار جدید، زنجیره ارزش خود را به ۷ هاب استراتژیک تقسیم کرد.

مگاترند این ساختار، سرمایه‌گذاری سنگین در بالادست صنایع آینده — به‌ویژه تولید مواد اکتیو کاتدی و آندی (CAM & AAM) برای باتری‌های قابل شارژ و توسعه اکوسیستم هیدروژن — است.

پوسکو با تملک منابع خام اولیه در سراسر جهان، ریسک نهاده‌های صنایع های‌تک را به صفر رسانده و فولادسازی را به بازوی نقدی برای تأمین مالی آینده خود تبدیل کرده است.

دکترین شهروندی شرکتی به عنوان سپر دفاعی

در تئوری‌های استراتژی، مجوز اجتماعی برای فعالیت ضامن بقای بنگاه در بحران‌هاست.

پوسکو از سال ۲۰۱۸ فلسفه وجوه شرکتی خود را بر پایه دکترین "With POSCO" (خلق آینده بهتر با یکدیگر) بازطراحی کرد.

گزارش‌های پایداری پوسکو نشان می‌دهند که این شرکت سیستم ارزیابی اهمیت دوگانه را پیاده کرده است. این پلتفرم، زنجیره تأمین شرکت را ملزم می‌کند که سودآوری مالی را مستقیماً با اثرات زیست‌محیطی و اجتماعی گره بزند.

پوسکو به جای تقابل با جامعه محلی پوهانگ و گوانگ‌یانگ، اکوسیستمی از ۲۷ شرکت دانش‌بنیان فعال و پورتفوی بزرگی از تأمین‌کنندگان بومی ایجاد کرده است تا ریسک‌های اجتماعی و حاکمیتی (ESG) به حداقل برسد.

نقشه راه کربن‌خنثی ۲۰۵۰

پوسکو در گزارش‌های پایداری خود متعهد شده است که تا سال ۲۰۵۰ به انتشار خالص صفر دست یابد.

این هدف با یک استراتژی دوگانه پیش می‌رود.

توسعه فناوری انقلابی HyREX: پوسکو تیم ویژه‌ای را برای تجاری‌سازی فناوری اختصاصی خود یعنی HyREX مستقر کرده است.

این فناوری با جایگزینی کامل زغال‌سنگ با هیدروژن در فرآیند احیای سنگ‌آهن، کدهای انتشار کربن را منحل می‌کند.

تکمیل واحد پایلوت کوره ذوب الکتریکی (ESF) در پوهانگ، زیربنای مستند این دستاورد است.

توسعه کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) به عنوان پل انتقال: پوسکو در ابتدای سال ۲۰۲۴ ساخت کوره‌های قوس الکتریکی جدید خود را در گوانگ‌یانگ آغاز کرد تا با افزایش مصرف قراضه آهن، مصرف انرژی کوره بلندهای سنتی را فوراً تعدیل کند.

تحول دیجیتال به عنوان اهرم پایداری

بر اساس گزارش پایداری پوسکو اینترنشنال، این گروه تحول دیجیتال را نه به عنوان یک ابزار اتوماسیون اداری، بلکه به عنوان «اهرم اصلی پیشبرد استراتژی‌های پایدار» برگزیده است.

پوسکو با به‌کارگیری اینترنت اشیاء (IoT) و پردازش تصویر در خطوط تولید نورد و احیا، فرآیند نمونه‌گیری و سنجش مصرف انرژی را کاملاً هوشمند کرده است.

خروجی این پلتفرم دیجیتال، ایجاد شفافیت و قابلیت ردیابی (Track & Trace) در سراسر زنجیره جهانیِ تأمینِ بیش از ۴۰ کشور دنیاست که دموراژ و اتلاف انرژی را در شبکه توزیع به کمترین میزان ممکن می‌رساند.

تحلیل عمیق ترازنامه پایداری پوسکو ثابت می‌کند که نوسازی واقعی، فراتر از خرید تجهیزات است. پوسکو با سه ابزار تغییر ساختار هلدینگ به سمت صنایع سبز آینده، حاکمیت شرکتی شفاف و فاقد رانت و اتصال مستقیم تحول دیجیتال به بهره‌وری انرژی موفق شد پایداری را به بزرگترین مزیت رقابتی خود در جهان تبدیل کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین آیین افتتاح نخستین دوره انتقال دانش فنی و تجربه‌های عملی فولاد مبارکه به کارکنان شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر با عنوان جریان در فولاد مبارکه برگزار شد؛ رویدادی که مدیران ارشد دو مجموعه بزرگ صنعتی کشور آن را فراتر از یک برنامه آموزشی دانستند و بر شکل‌گیری یک مسیر ملی برای انتقال تجربه، تقویت سرمایه انسانی و توسعه پایدار صنعت فولاد ایران تأکید کردند.

در این مراسم، جریان به‌عنوان الگویی برای هم‌افزایی میان شرکت‌های بزرگ صنعتی و تسریع مسیر توسعه کشور معرفی شد.

راز ماندگاری فولاد مبارکه در فرهنگ حل مسئله و امید است

حسین مدرسی‌فر، معاون سرمایه‌های انسانی فولادمبارکه با تأکید بر اینکه هدف این دوره فراتر از آموزش‌های فنی است گفت: شرکت‌کنندگان برای بازدید از تجهیزات نیامده‌اند، بلکه برای شناخت فرهنگ تصمیم‌گیری، حل مسئله و مواجهه با بحران‌ها در یک سازمان پیشرو حضور دارند.

وی افزود: فولاد مبارکه صرفاً با فناوری به جایگاه امروز نرسیده، بلکه با فرهنگ یادگیری، امید، مسئولیت‌پذیری و توان عبور از بحران‌ها رشد کرده است.

مدرسی‌فر با اشاره به تجربه‌های بحران‌های صنعتی کشور تصریح کرد: سازمان موفق مانند جریان آب است؛ ممکن است مسیرش تغییر کند، اما متوقف نمی‌شود.

وی در ادامه بر اهمیت پرسشگری، کار تیمی و مسئولیت‌پذیری تأکید کرد و گفت: یادگیری واقعی زمانی شکل می‌گیرد که فرد خود به دنبال فهم عمیق مسائل برود، نه اینکه صرفاً پاسخ‌های آماده دریافت کند.

مدرسی‌فر افزود: صنعت با ناامیدی ساخته نمی‌شود؛ هر پیشرفت واقعی نتیجه امید، تلاش و اقدام انسان‌هایی است که مسئولیت را پذیرفته‌اند.

سرمایه اصلی صنعت فولاد، نیروی انسانی متخصص است

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولادمبارکه، با تأکید بر جایگاه سرمایه انسانی گفت: بزرگ‌ترین ظرفیت صنعت فولاد ایران نه تجهیزات و زیرساخت‌ها، بلکه نیروی انسانی متخصص و دانشی است که در ذهن و تجربه افراد شکل گرفته است.

وی این همکاری را نقطه‌ای مهم در مسیر توسعه صنعت کشور دانست و افزود: امروز روزی مهم برای صنعت فولاد ایران است؛ روزی که دو مجموعه بزرگ صنعتی با نگاه ملی در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند تا تجربه‌ها و دانش انباشته‌شده سال‌های طولانی فعالیت صنعتی را به اشتراک بگذارند.

سلیمی انتقال دانش میان شرکت‌های صنعتی را یک ضرورت راهبردی دانست و تصریح کرد: اگر دانش و تجربه در سطح صنعت جریان پیدا کند، می‌توان مسیر توسعه را کوتاه‌تر و کم‌هزینه‌تر طی کرد و به رشد پایدار رسید.

معاون بهره‌برداری فولادمبارکه با تشریح مفهوم ظرفیت اظهار کرد: ظرفیت فقط تجهیزات نیست، بلکه توان رشد، پذیرش مسئولیت، شکوفایی استعدادها و قابلیت‌های انسانی است که در سازمان‌ها شکل می‌گیرد.

جریان‌؛ فراتر از آموزش، آغاز یک رویداد ملی در صنعت فولاد

مالک شیخی، مدیر آموزش فولادمبارکه، در آیین افتتاح این دوره با تأکید بر ماهیت راهبردی این برنامه گفت: ‌جریان‌ فقط یک دوره آموزشی نیست؛ آغاز یک رویداد ملی برای انتقال تجربه و ساختن آینده صنعت ایران است.

وی با اشاره به زمان برگزاری مراسم اظهار کرد: امروز تنها ۲۳ خرداد نیست؛ به اعتقاد من آغاز یک رویداد بزرگ ملی است.

فولاد مبارکه امروز میزبان اتفاقات مهمی در سطح کشور است و در کنار دستاوردهای تولیدی، یکی از مهم‌ترین آن‌ها آغاز جریان انتقال دانش و تجربه به نسل جدید صنعت فولاد کشور است.

شیخی افزود: هدف ما آموزش صرف نیست؛ می‌خواهیم فرهنگ، تجربه و دانش ساختن ایران را به اشتراک بگذاریم.

ما اینجا جمع نشده‌ایم که فقط آموزش بدهیم، بلکه آمده‌ایم تا آنچه در سال‌های طولانی فعالیت صنعتی آموخته‌ایم را برای ساختن آینده کشور به اشتراک بگذاریم.

مدیر آموزش فولادمبارکه با اشاره به طراحی این برنامه گفت: این دوره حاصل ماه‌ها برنامه‌ریزی، جلسات تخصصی، هماهنگی‌های گسترده و تلاش مشترک همکاران دو مجموعه است و علاوه بر آموزش‌های فنی، شامل انتقال تجربه‌های عملی، فرهنگ سازمانی و شیوه‌های موفق مدیریت و بهره‌برداری نیز می‌شود.

وی در ادامه با اشاره به کتاب ‌سختی کارهای سخت‌ اثر بن هاروویتز اظهار کرد: این کتاب بازتاب‌دهنده فلسفه‌ای است که امروز در فولاد مبارکه دنبال می‌شود؛ اینکه در شرایط سخت، محدودیت‌ها و چالش‌ها نیز مسیر توسعه متوقف نمی‌شود.

جریان‌؛ یک جبهه ملی برای توسعه صنعت فولاد ایران

مهدی مکی‌آبادی، معاون طرح و توسعه شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر، این رویداد را فراتر از آموزش دانست و گفت: ‌جریان‌ یک جبهه ملی برای خلق ارزش و توسعه صنعت فولاد کشور است.

وی با اشاره به نقش سرمایه انسانی در بازگشت واحدهای صنعتی به چرخه تولید افزود: آنچه یک واحد صنعتی را از بحران عبور می‌دهد، روحیه جهادی، عشق به کار و تعهد جمعی است.

معاون طرح و توسعه شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر ادامه داد: در این مسیر هیچ مرزی میان شرکت‌ها وجود ندارد و همه در یک جبهه واحد برای توسعه کشور حرکت می‌کنند.

مکی‌آبادی یادگیری را شرط اساسی اثرگذاری آموزش دانست و تأکید کرد: تا زمانی که فرد خود را نیازمند یادگیری نداند، حتی بهترین آموزش‌ها نیز اثرگذار نخواهند بود.

وی افزود: ظرفیت واقعی انسان و سازمان زمانی شکل می‌گیرد که پرسشگری و انگیزه رشد فعال شود؛ در غیر این صورت آموزش ماندگار نخواهد بود.

فولاد مبارکه؛ قلب تپنده تولید و انتقال دانش در صنعت فولاد

احمد علی عقیتی، معاون توسعه مدیریت و سرمایه انسانی شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر، با تأکید بر جایگاه فولاد مبارکه گفت: این مجموعه قلب تپنده تولید، تثبیت و انتقال دانش در صنعت فولاد ایران است.

وی افزود: نام ‌جریان‌ نماد پیوستگی، حرکت و پویایی است؛ همان‌گونه که جریان آب حیات می‌آفریند، جریان دانش نیز صنعت را زنده و پویا نگه می‌دارد.

معاون توسعه مدیریت و سرمایه انسانی شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر این همکاری را یک تعامل برد-برد ملی توصیف کرد و گفت: این مسیر هم به ارتقای توانمندی شرکت‌ها کمک می‌کند و هم موجب تکامل تجربه‌های صنعتی کشور می‌شود.

عقیتی در ادامه تأکید کرد: در این فرآیند شرکت‌کنندگان باید خود را شاگرد این مسیر بدانند و با پرسشگری، دقت و ثبت تجربه‌ها از این فرصت حداکثری استفاده کنند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: این برنامه یک حرکت ملی برای تقویت صنعت فولاد ایران است و می‌تواند آینده توسعه صنعتی کشور را بر پایه دانش بومی و نیروی انسانی متخصص تقویت کند.

گفتنی است، آیین آغاز دوره ‌جریان‌ در فولاد مبارکه، صرفاً یک رویداد آموزشی نبوده، بلکه نشانه‌ای از گذار صنعت فولاد ایران به سمت مدل توسعه مبتنی بر دانش، تجربه و سرمایه انسانی است.

تأکید مشترک مدیران فولاد مبارکه و گل‌گهر بر انتقال تجربه، فرهنگ سازمانی، یادگیری بین‌سازمانی و نگاه ملی نشان می‌دهد آینده این صنعت راهبردی بیش از هر زمان دیگری به هم‌افزایی و جریان مستمر دانش وابسته شده است؛ مسیری که در صورت تداوم، می‌تواند به کاهش هزینه توسعه، افزایش بهره‌وری و ارتقای جایگاه رقابتی صنعت فولاد ایران در سطح منطقه منجر شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین انجمن جهانی فولاد تازه‌ترین فهرست شرکت‌های برتر تولیدکننده فولاد جهان را بر پایه میزان تولید (Production) منتشر کرد؛ براساس این گزارش، فولاد مبارکه اصفهان به عنوان تنها نماینده صنعت فولاد ایران، با ثبت تولید ۱۰.۲۹ میلیون تن در سال ۲۰۲۶ و افزایش نسبت به سال گذشته، موفق به ارتقای یک پله‌ای جایگاه خود و کسب رتبه ۴۳ جهان شد.

این گزارش شامل شرکت‌هایی است که در سال ۲۰۲۵ بیش از ۳ میلیون تن فولاد تولید کرده‌اند و تصویر دقیقی از آرایش قدرت در صنعت فولاد جهان ارائه می‌دهد.

بائواستیل در صدر؛ فاصله معنادار با رقبا

بر اساس این فهرست، گروه بائواستیل چین با تولید حدود ۱۲۵ میلیون تن فولاد در سال ۲۰۲۵ همچنان رتبه نخست جهان را در اختیار دارد.

با وجود اینکه این شرکت نسبت به سال ۲۰۲۴ بیش از ۵ میلیون تن کاهش تولید را تجربه کرده، اما همچنان با فاصله‌ای قابل توجه نسبت به رقبا در جایگاه اول ایستاده است و عملاً نقش تعیین‌کننده‌ای در بازار جهانی فولاد دارد.

آرسلورمیتال در جایگاه دوم جهانی

در رتبه دوم این فهرست، شرکت آرسلورمیتال لوکزامبورگ قرار دارد؛ غول فولادی چندملیتی که با فعالیت در کشورهای مختلف جهان توانسته در سال ۲۰۲۵ به تولید ۶۳ میلیون تن فولاد برسد.

با این حال، حجم تولید این شرکت تقریباً نصف تولید بائواستیل است؛ موضوعی که فاصله ساختاری میان تولیدکننده اول و دوم جهان را به‌خوبی نشان می‌دهد.

بررسی کلی فهرست نشان می‌دهد که ۶ شرکت از ۱۰ تولیدکننده برتر فولاد جهان چینی هستند؛ موضوعی که بیانگر تداوم سلطه چین بر بازار جهانی فولاد و نقش محوری این کشور در تعیین روندهای قیمتی و تولیدی این صنعت است.

در کنار چین، حضور شرکت‌هایی از ژاپن، کره‌جنوبی و هند نیز نشان می‌دهد که شرق آسیا همچنان قلب تپنده صنعت فولاد جهان محسوب می‌شود.

حضور نمایندگان آسیا در جمع برترین‌ها

در میان بازیگران اصلی صنعت فولاد آسیا، حضور پررنگ شرکت‌های ژاپنی و هندی در جمع ۱۰ تولیدکننده برتر جهان، همراه با نقش اثرگذار کره‌جنوبی در زنجیره ارزش جهانی فولاد، نشان‌دهنده تداوم برتری این منطقه در بازار جهانی است.

این ترکیب از قدرت‌های صنعتی، جایگاه شرق آسیا را به‌عنوان محور اصلی تولید فولاد جهان بیش از پیش تثبیت کرده و بیانگر آن است که تمرکز تولید همچنان به‌طور معناداری در این منطقه باقی مانده است.

فولاد مبارکه؛ نماینده ایران در رتبه ۴۳

در میان شرکت‌های حاضر در این فهرست، فولاد مبارکه اصفهان تنها نماینده ایران است که با تولید ۱۰ میلیون و ۲۹۰ هزار تن فولاد در سال ۲۰۲۵ در جایگاه ۴۳ جهان قرار گرفته است.

این جایگاه نشان می‌دهد که ایران با وجود محدودیت‌ها، همچنان یکی از بازیگران مهم منطقه‌ای در صنعت فولاد محسوب می‌شود.

جایگاه سایر شرکت‌های مهم جهان

در بخش دیگری از این گزارش، جایگاه تعدادی از شرکت‌های بزرگ فولادی جهان نیز اعلام شده است که بر اساس آن، شرکت نوکور آمریکا در رتبه ۱۶ جهان قرار گرفته است.

همچنین هیوندای استیل کره‌جنوبی موفق به کسب رتبه ۲۰ شده و بائوتو استیل چین در جایگاه ۲۷ ایستاده است.

در ادامه نیز سورستال روسیه در رتبه ۳۹ این فهرست قرار دارد که نشان‌دهنده تداوم حضور بازیگران اصلی از مناطق مختلف جهان در صنعت فولاد است.

نتایج این فهرست بار دیگر نشان می‌دهد که صنعت فولاد جهان با وجود تغییرات اقتصادی و ژئوپلیتیکی، همچنان تحت سلطه بازیگران بزرگ آسیایی قرار دارد.

در این میان، فاصله قابل توجه تولید میان شرکت‌های اول و دوم و حضور پررنگ شرق آسیا در میان برترین‌ها، بیانگر تمرکز ساختاری تولید فولاد در این منطقه است؛ در حالی که شرکت‌هایی مانند فولاد مبارکه نیز تلاش دارند جایگاه خود را در این رقابت جهانی تثبیت و ارتقا دهند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی‌خبری ایراسین سید محمد اتابک وزیر صنعت، معدن و تجارت در این نشست با تجلیل از همت جهادی کارگران و مهندسان فولاد مبارکه، با استناد به کلام گهربار امیرالمؤمنین (ع) مبنی بر اینکه «ارزش هر کس به اندازه همت اوست» تأکید کرد: «شما مجموعه عزیزانی که امروز این کار بزرگ را به نتیجه رساندید، همت خودتان را به عینه نشان دادید. سرعت عمل خیره‌کننده در رفع خرابی‌ها، آواربرداری و بازگرداندن خطوط به مدار تولید یک پاسخ غرورآفرین و ضربه متقابل به جنگ ترکیبی دشمن بود و ثابت کرد پاسخ به دشمن فقط در میدان نظامی نیست.»

وزیر صنعت، معدن و تجارت در تبیین علت هدف قرار گرفتن فولاد مبارکه از سوی دشمن، تصریح کرد: دشمن با آگاهی کامل این مجموعه را هدف حمله قرار داد؛ زیرا به‌خوبی می‌دانست فولاد مبارکه یک کارخانه یا شرکت معمولی نیست بلکه خیمه صنعت، نماد توانمندی ملی و نقطه اتکای اقتصاد ایران در عرصه بین‌المللی است.

هدف اصلی آن‌ها از این اقدام، فلج کردن شریان تولید و القای ناامیدی مطلق به جامعه بود؛ چرا که توقف یا حتی آسیب جزئی به این مجموعه، به‌طور مستقیم به کاهش تولید ناخالص داخلی کشور و اختلال در چرخه فعالیت صنایع پایین‌دستی منجر می‌شود.

اتابک در بخش دیگری از سخنان خود، با افشاگری صریح علیه جریان‌های سودجو و کاسبان بحران، گفت: در اوج بحران و درست زمانی که خطوط تولید فولاد ما در مبارکه آسیب دیده بود، عده‌ای به جای اینکه حامی تولید باشند، به فکر منافع شخصی افتادند و عده‌ای که تجربه ساخت یک کارخانه را از نصف ساخت هم نداشتند و دلال قطعه بودند، آنان خودشان نیز نمی‌توانند فولاد را بسازند؛ تا از این شرایط سوءاستفاده کنند؛ اما ما در وزارتخانه محکم ایستادیم و اجازه ندادیم این جریانات به تولید ملی ضربه بزنند.

وی در پایان سخنان خود با تاکید بر حمایت تمام‌قد حاکمیت از مدیریت فولاد مبارکه، از تفویض اختیارات ویژه ارزی خبر داد و افزود: قابل قبول نیست که مجموعه‌ای با این عظمت گرفتار بروکراسی‌های فلج‌کننده بانک مرکزی شود؛ این شرکت باید بتواند از ارز حاصل از صادرات خود، بدون درگیری در چرخه‌های فرسایشی اداری، برای تامین قطعات، نوسازی و پیشبرد پروژه‌های توسعه‌ای استفاده کند.

مدیرعامل فولاد مبارکه: مهار بحران بمباران و بازسازی در ۴۵ روز

در ادامه این نشست، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، با استناد به آیات سوره مبارکه حدید، جایگاه صنعت فولاد را فراتر از یک بنگاه اقتصادی دانست و تصریح کرد: آهن و فولاد ابزار قدرت، ایستادگی و تأمین منافع مردم هستند؛ از همین رو، ما تولید را خط مقدم اقتدار کشور می‌دانیم.

زرندی در تشریح ابعاد این حادثه و میزان خسارات وارده، گفت: در روز حمله، بیش از ۵۱ موشک و بمب مستقیماً به مجتمع مبارکه اصابت کرد که آسیب‌های جدی به مگامدول‌های احیا، ۸ کوره قوس الکتریکی و نیروگاه‌های برق وارد ساخت.

با این وجود، ما تسلیم نشدیم و با تشکیل فوری کمیته‌های مدیریت بحران و بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی، استراتژی خود را از «تعمیرات معمول» به «نوسازی اساسی» تغییر دادیم. دستاورد این رویکرد، بازگشت کوره شماره ۸ به مدار تولید، آن هم با ۳۹,۴۰۰ نفر-ساعت کار تخصصی در کمتر از ۴۵ روز و زودتر از زمان‌بندی تعهدشده بود.

وی بزرگترین افتخار مجموعه در این بحران را حفظ جان کارکنان دانست و افزود: به‌رغم وسعت بالای مجتمع و شدت حملات، با ایجاد پناهگاه‌ها و مدیریت صحیح میدانی،متاسفانه یکی از همکارانمان شهید شد و چند مجروح تقدیم کشور شد که این دستاورد، ارزشمندترین توفیق ما در کنار بازسازی زیرساخت‌ها بود.

تثبیت قیمت ورق در کانال ۱۲۰ هزار تومان

مدیرعامل فولاد مبارکه، مهار هم‌زمان التهابات بازار و زنجیره تأمین را بخش دیگری از تعهد ملی این شرکت برشمرد و اظهار داشت: دقیقاً در روزهایی که خطوط تولید کارخانه درگیر پیامدهای حمله بود، برخی در بازار در پی سوءاستفاده از شرایط و بهره‌برداری از آشفتگی ایجادشده بودند و قیمت‌ها حتی تا ۱۴۰ هزار تومان نیز افزایش یافت.

اما ما اجازه ندادیم این شوک فیزیکی به شوکی روانی و تورمی در معیشت مردم تبدیل شود. از همین رو، شخصاً در بورس کالا حضور یافتم و با عرضه‌های سنگین و مداخله‌ای راهبردی، قیمت‌ها را در کانال ۸۰ هزار تومان تثبیت کردیم.

زرندی با اشاره به استمرار دستیابی به رکوردهای تولیدی و صادراتی، خاطرنشان کرد: «سال گذشته، با وجود تمام محدودیت‌ها و چالش‌های ناشی از قطعی‌های انرژی، به رکورد تاریخی تولید ۷.۵ میلیون تن اسلب دست یافتیم که در ۳۳ سال گذشته بی‌سابقه است.

وی در حوزه ارزآوری نیز افزود: با تحقق ۱.۱ میلیارد دلار صادرات در سطح گروه، موفق شدیم از هدف‌گذاری یک میلیارد دلاری فراتر برویم.

زرندی در پایان با تأکید بر ضرورت حفظ این شتاب توسعه‌ای، از دولت و وزارت صمت خواست تا با رفع موانع بروکراسی اداری، تسهیل در تخصیص ارز و بازنگری در بخشنامه‌های محدودکننده صادراتی، مسیر پیشرفت این صنعت را هموارتر کنند.

گفتنی است کوره شماره ۸ فولاد مبارکه به همت متخصصان داخلی در کمتر از ۴۵ روز به بهره‌برداری رسید و نمادی عینی از تاب‌آوری، عمل‌گرایی راهبردی و مدیریت هم‌زمان خطوط تولید و تنظیم بازار فولاد کشور محسوب می‌شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی‌خبری ایراسین سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، در برنامه صف اول شبکه خبر سیما با تشریح ابعاد حمله به فولاد مبارکه، روند بازسازی و ثبت رکورد تاریخی احیای کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی این مجتمع در مدت ۴۵ روز را نمادی از توان ملی، دانش فنی متخصصان ایرانی، بومی‌سازی و کار تیمی دانست و اظهار کرد: دشمنان با هدف قرار دادن فولاد مبارکه به دنبال ضربه زدن به شریان اصلی صنعت کشور بود، اما این مجموعه توانست در کوتاه‌ترین زمان ممکن تولید را احیا و بازار را مدیریت کند.

وی با اشاره به جایگاه راهبردی فولاد مبارکه افزود: در بازدید اخیر وزیر صنعت، معدن و تجارت از فولاد مبارکه، وی تأکید کرد که فولاد مبارکه نه یک صنعت استانی و نه حتی صرفاً یک صنعت ملی، بلکه یک صنعت بین‌المللی است که به نمایندگی از ایران در حوزه صنعت شناخته می‌شود.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه ادامه داد: فولاد مبارکه حدود یک درصد تولید ناخالص داخلی کشور و ۴.۵ درصد تولید ناخالص داخلی بخش صنعت را به خود اختصاص داده و زنجیره‌ای کامل از سنگ تا رنگ را در اختیار دارد؛ از معدن، کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی و آهن اسفنجی گرفته تا تولید فولاد خام، نورد گرم، نورد سرد و تولید محصولات متنوع فولادی.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه این مجموعه صنعتی در اوج شرایط جنگی و سال‌های نخست انقلاب طراحی و پایه‌گذاری شد، تصریح کرد: سال گذشته فولاد مبارکه بالاترین میزان تولید خود در ۳۳ سال گذشته را به ثبت رساند؛ به‌گونه‌ای که تولید فولاد در مجتمع به ۷.۵ میلیون تن و در کل گروه به بیش از ۱۰.۸۹ میلیون تن رسید. امروز یک‌سوم ظرفیت تولید فولاد کشور در گروه فولاد مبارکه قرار دارد.

زرندی ادامه داد: سال گذشته بیش از ۱.۱ میلیارد دلار صادرات داشتیم که این رقم نیز بالاترین میزان صادرات در طول ۳۳ سال فعالیت شرکت بوده است. محصولات فولاد مبارکه در بازارهای شرق آسیا و برخی کشورهای آفریقایی حضور دارند و به کیفیت شناخته می‌شوند. همچنین فولاد مبارکه بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق‌های فولادی در منطقه منا (خاورمیانه و شمال آفریقا) به شمار می‌رود و در زمره شرکت‌های بزرگ فولادی جهان قرار دارد.

وی افزود: فولاد مبارکه در حوزه تعالی سازمانی نیز جزو شرکت‌های سرآمد کشور است و در اسفندماه به‌عنوان شرکت برتر کشور در حوزه تعالی سازمانی انتخاب شد.

هدف دشمن، ضربه به شریان اصلی صنعت کشور بود

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به خسارات واردشده به این مجتمع صنعتی گفت: آسیب‌های وارده بسیار جدی بود؛ زیرا با هدف قرار دادن فولاد مبارکه در واقع یک زنجیره گسترده صنعتی شامل خودروسازی، لوازم خانگی و صدها واحد پایین‌دستی تحت تأثیر قرار می‌گرفت.

وی افزود: با توجه به شرایط منطقه و پیش‌بینی سناریوهای مختلف، از اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴ کمیته مدیریت بحران را در شرکت تشکیل داده بودیم و پس از جنگ ۱۲ روزه نیز جلسات منظم هفتگی و دو هفته‌ای برای بررسی سناریوهای احتمالی برگزار می‌شد.

زرندی خاطرنشان کرد: حدود ۱۰۰ سناریوی مختلف برای شرایط بحرانی تدوین شده بود و به همین دلیل پس از وقوع حادثه، در کمتر از ۱۴ دقیقه چند هزار نفر از کارکنان تخلیه شدند. متأسفانه در این حادثه یکی از همکاران متعهد و پرتلاش به نام عباس بهرامی به مقام پرفیض شهادت نائل آمدند و تعدادی از همکاران نیز مجروح شدند، اما مدیریت بحران به بهترین شکل انجام شد.

وی افزود: بلافاصله پس از حادثه، اقدامات ایمن‌سازی و تثبیت شرایط آغاز شد، تیم‌های ارزیابی خسارت تشکیل شدند و هم‌زمان موضوع بازار، بازسازی و نوسازی در دستور کار قرار گرفت.

فولاد مبارکه؛ تأمین‌کننده ۱۳۰۰ مصرف‌کننده مستقیم

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به گستره اثرگذاری این صنعت گفت: فولاد مبارکه حداقل ۱۳۰۰ مصرف‌کننده مستقیم دارد که هر کدام نیز به صدها و هزاران واحد پایین‌دستی متصل هستند، بنابراین می‌دانستیم که آسیب به فولاد مبارکه می‌تواند کل کشور را تحت تأثیر قرار دهد و از همین رو برنامه بازیابی سریع در اولویت قرار گرفت.

وی با اشاره به راه‌اندازی مجدد کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی این مجتمع افزود: بسیاری معتقد بودند بازگشت حتی یک خط تولید به مدار، چند سال زمان نیاز دارد، اما ما توانستیم کوره شماره ۸ را در مدت ۴۵ روز به بهره‌برداری برسانیم؛ اتفاقی که نماد توانایی ملی و افتخاری برای صنعت کشور است.

سه عامل موفقیت در احیای کوره شماره ۸ فولاد مبارکه

زرندی با بیان اینکه برآورد اولیه برای راه‌اندازی نخستین کوره حداقل چهار ماه بود، گفت: در شرایطی که التهاب بازار افزایش یافته و قیمت‌ها جهش کرده بود، تیم مدیریتی مجتمع اعلام کرد که می‌تواند این پروژه را در زمانی بسیار کوتاه‌تر به سرانجام برساند.

وی افزود: وزیر صنعت، معدن و تجارت نیز به توان کارشناسان و متخصصان فولاد مبارکه اعتماد کرد و نتیجه این اعتماد، ثبت رکورد تاریخی احیای کوره شماره ۸ در ۴۵ روز بود.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه سه عامل اصلی این موفقیت را برشمرد و گفت: نخست، دانش عمیق و تجربه ارزشمند متخصصان فولاد مبارکه؛ دوم، دستاوردهای بومی‌سازی که حاصل سال‌ها سرمایه‌گذاری و تأکید بر خودکفایی بوده است و سوم، اعتماد، همدلی و کار تیمی.

زرندی تصریح کرد: از نخستین روز پس از آتش‌بس، عملیات آواربرداری و بازسازی به‌صورت هم‌زمان آغاز شد. قطعات مورد نیاز پیش از این بومی‌سازی شده بود و شرکت‌های توانمند داخلی نیز در کنار فولاد مبارکه قرار گرفتند. همین عوامل موجب شد نخستین ذوب تنها ۴۵ روز پس از آغاز عملیات بازسازی انجام شود.

دو خط قرمز فولاد مبارکه؛ نیروی انسانی و بازار

وی با اشاره به سیاست‌های شرکت در دوران بحران اظهار کرد: از ابتدای کار دو خط قرمز برای خود تعریف کردیم؛ نخست حفظ نیروی انسانی و دوم مدیریت بازار.

زرندی افزود: در این مدت از بیش از ۳۰ هزار نفر نیروی انسانی گروه فولاد مبارکه حمایت شد و هیچ تعدیل نیرویی صورت نگرفت.

وی ادامه داد: از سوی دیگر، اگر بازار دچار التهاب می‌شد، تمام اقدامات بازسازی تحت تأثیر قرار می‌گرفت؛ به همین دلیل از روزهای ابتدایی، فعالیت مجتمع فولاد مبارکه از سر گرفته شد و در هفتم اردیبهشت‌ماه نخستین عرضه محصولات انجام شد.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه گفت: بخشی از محموله‌های صادراتی که در بنادر و پای کشتی قرار داشت، به اصفهان بازگردانده شد تا نیاز بازار داخلی تأمین شود. نتیجه این اقدام آن بود که قیمت‌ها که به‌شدت افزایش یافته بود، به تدریج کاهش یافت و حتی به سطح پیش از بحران بازگشت.

وی افزود: از هفتم اردیبهشت تا امروز، فولاد مبارکه ۲۲ نوبت عرضه محصولات مختلف را انجام داده و قیمت‌ها در اکثر محصولات به سطح قبل بازگشته یا حتی پایین‌تر آمده است.

زرندی خاطرنشان کرد: تلاش کردیم هیچ باری بر دوش دولت قرار نگیرد و در راستای تأکیدات مقام معظم رهبری مبنی بر رعایت حال مردم، با افزایش عرضه و مدیریت بازار از ایجاد التهاب جلوگیری کنیم.

استفاده از ظرفیت همه شرکت‌های گروه برای مدیریت بحران

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه گفت: برای حفظ تولید و تأمین نیاز بازار از تمامی ظرفیت‌های گروه از جمله فولاد هرمزگان، فولاد جهان‌آرا و فولاد سفیددشت استفاده شد و مواد و محصولات مورد نیاز به سرعت در زنجیره تولید جابه‌جا شدند.

وی افزود: با وجود ابعاد گسترده بحران، نه در حوزه نیروی انسانی و نه در حوزه بازار با چالش جدی مواجه نشدیم و توانستیم شرایط را مدیریت کنیم.

بازسازی با یک‌دهم برآوردهای اولیه

زرندی در بخش دیگری از سخنان خود اظهار کرد: با وجود پیشنهادهای مختلف از سوی شرکت‌ها و پیمانکاران داخلی و خارجی، تمامی پروژه‌های بازسازی از طریق فرآیندهای شفاف و مناقصه عمومی اجرا شد.

وی افزود: هزینه‌های بازسازی با مدیریت دقیق به حدود یک‌دهم برآوردهای اولیه کاهش یافت و روند بازسازی مرحله به مرحله در حال پیشرفت است.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه تأکید کرد: آنچه امروز شاهد آن هستیم، نتیجه دانش ایرانی، توان متخصصان داخلی، بومی‌سازی و اعتماد به جوانان کشور است.

دستاوردهای مسئولیت اجتماعی، از آب تا سلامت

زرندی با اشاره به اقدامات مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه گفت: در سال‌های اخیر پروژه‌های متعددی در این حوزه اجرا شده که از مهم‌ترین آن‌ها مشارکت در پروژه انتقال آب به اصفهان و اجرای برنامه‌های گسترده کاهش مصرف آب بوده است.

وی افزود: میزان مصرف آب در فولاد مبارکه به حدود ۲.۵ مترمکعب به ازای هر تن فولاد رسیده که از شاخص‌های ممتاز در سطح جهانی محسوب می‌شود.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه همچنین به اجرای طرح بزرگ غربالگری و پیشگیری از سرطان اشاره کرد و گفت: این طرح با همکاری دانشگاه علوم پزشکی اصفهان برای بیش از ۳۰۰ هزار نفر اجرا شد که در نتیجه آن بیش از ۲۵۰ مورد بیماری در مراحل اولیه شناسایی شد و با اجرای این طرح حدود ۸ هزار میلیارد تومان به اقتصاد مردم کمک شد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از می‌متالز، «غلامرضا کمالی» مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه، از راه‌اندازی مجدد کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه پس از ۴۵ روز توقف خبر داد.

وی با اشاره به اهمیت واحد فولادسازی در ساختار تولید کشور اظهار کرد: واحد فولادسازی به‌ عنوان قلب تپنده فولاد مبارکه شناخته می‌شود، چراکه بیش از ۸۰ درصد مقاطع تخت کشور در این مجموعه تولید می‌شود. در سال‌های گذشته سابقه نداشته است که این واحد برای مدت طولانی متوقف شود و همین موضوع، شرایط دشواری را برای کارکنان و مجموعه صنعت فولاد کشور ایجاد کرد.

مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه افزود: در جریان بازسازی و بهبود نواحی تولیدی، مجموعه‌ای از اصلاحات فنی و مهندسی با هدف افزایش بهره‌وری، ارتقای ایمنی و بهینه‌سازی عملکرد واحد‌ها اجرا شد. از جمله این اقدامات می‌توان به تغییر طرح اتاقک دود کوره‌ها، اجرای پروژه سیستم غبارگیر سوم، اصلاح طرح ورود آهن اسفنجی به کوره‌ها و بازنگری در مسیر سیالات ناحیه فولادسازی اشاره کرد.

کمالی ادامه داد: همچنین ساماندهی تونل‌های برق ناحیه فولادسازی، به‌ روزرسانی نقشه‌های As-built، ارتقای سطح اتوماسیون واحد احیا و بهره‌گیری از روش‌های نوین تعمیراتی نیز در این دوره در دستور کار قرار گرفت که نقش مهمی در افزایش پایداری و بهبود عملکرد خطوط تولید داشته است.

وی با اشاره به آثار راه‌اندازی مجدد این کوره و برنامه‌ریزی برای بازگشت سایر کوره‌ها به مدار تولید تصریح کرد: بازگشت کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه به مدار تولید، ضمن ایجاد امید و انگیزه در میان کارکنان و پیمانکاران، التهاب حاکم بر بازار محصولات فولادی را کاهش خواهد داد. همچنین با ورود محصولات این کوره به زنجیره نورد گرم، روند تأمین نیاز‌های داخلی نیز بهبود می‌یابد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معدن مدیا معاون خرید فولاد مبارکه و عضو کمیته راهبری پروژه بازسازی و نوسازی نواحی آسیب‌دیده این مجتمع صنعتی با تشریح اقدامات انجام‌شده در فرآیند بازسازی پس از حوادث اخیر، از تأمین بیش از ۹۲ درصد تجهیزات موردنیاز از طریق ساخت داخل خبر داد و گفت: راهبرد بومی‌سازی و همکاری گسترده سازندگان داخلی، نقش تعیین‌کننده‌ای در تسریع بازسازی، حفظ کیفیت تجهیزات و بازگشت سریع واحدهای تولیدی به مدار بهره‌برداری ایفا کرده است.

آرمان امیری، معاون خرید فولاد مبارکه و عضو کمیته راهبری پروژه بازسازی و نوسازی نواحی آسیب‌دیده این مجتمع صنعتی، در گفت‌وگو با معدن‌مدیا با اشاره به روند تأمین تجهیزات موردنیاز برای بازسازی نواحی آسیب‌دیده اظهار کرد: فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از پیشران‌های اصلی اقتصاد کشور و نماد توان صنعتی ایران، همواره در خط مقدم تولید و توسعه ملی قرار داشته است. حوادث اخیر و آسیب‌های واردشده به بخشی از تجهیزات استراتژیک فولاد مبارکه، اگرچه چالشی جدی برای استمرار تولید به شمار می‌رفت، اما در عمل به فرصتی برای نمایش توانمندی‌های داخلی و بازتعریف الگوهای تأمین راهبردی تبدیل شد.

وی افزود: گستردگی خسارت‌ها و ضرورت بازگشت سریع واحدهای تولیدی به مدار بهره‌برداری، اتخاذ روش‌های نوین در زنجیره تأمین را اجتناب‌ناپذیر کرد. در همین راستا، مجموعه اقدامات انجام‌شده با هدف تسریع فرآیند بازسازی و در عین حال حفظ و ارتقای استانداردهای کیفی طراحی و اجرا شد؛ به‌گونه‌ای که سرعت عمل و کیفیت، به‌صورت هم‌زمان در کانون توجه قرار گرفتند.

معاون خرید فولاد مبارکه با تقدیر از همکاری سازندگان و صنعتگران داخلی تصریح کرد: شرکت‌های سازنده کشور با درک اهمیت جایگاه فولاد مبارکه در اقتصاد و صنعت ایران، تمامی ظرفیت‌های فنی و بازرگانی خود را برای تأمین تجهیزات موردنیاز به کار گرفتند و نقش مؤثری در تسریع روند بازسازی ایفا کردند.

امیری همچنین از تلاش شبانه‌روزی کارکنان واحدهای بومی‌سازی، خرید، کنترل کیفیت، بهره‌برداری و قطعات یدکی قدردانی کرد و گفت: همکاران ما با رفع موانع اجرایی و فنی و ایجاد ارتباط مؤثر میان نیازهای عملیاتی و توانمندی‌های سازندگان داخلی، زمینه تحقق سریع پروژه‌های بازسازی را فراهم کردند.

وی با اشاره به دستاوردهای این فرآیند خاطرنشان کرد: امروز با افتخار می‌توان اعلام کرد که بیش از ۹۲ درصد تجهیزات موردنیاز بازسازی از طریق ساخت داخل تأمین شده است. این موفقیت نتیجه سال‌ها سرمایه‌گذاری در توسعه دانش فنی، تقویت ظرفیت‌های بومی‌سازی و ایجاد شبکه‌ای توانمند از سازندگان داخلی است.

عضو کمیته راهبری پروژه بازسازی و نوسازی نواحی آسیب‌دیده فولاد مبارکه تأکید کرد: بازسازی انجام‌شده صرفاً به معنای احیای یک واحد صنعتی نبود، بلکه جلوه‌ای از توان علمی، فنی و مهندسی کشور و نمادی از خودباوری ملی به شمار می‌آید. فولاد مبارکه با اتکا به این ظرفیت‌ها و تجربیات ارزشمند، مسیر توسعه، بهره‌وری و تولید پایدار را با قدرت ادامه خواهد داد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معدن‌نیوز یاسر حاجی‌حیدری مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه ضمن تشریح ابعاد فنی و ملی بازگشت این مجتمع به مدار تولید پس از حملات دشمنان، از روحیه جهادی کارکنان فولاد مبارکه گفت.

وی با اشاره به شرایط دشوار پس از وقوع حادثه در فولاد مبارکه اظهار کرد: در آن لحظات، دیدن تصاویر حادثه برای هیچ‌یک از ما قابل باور نبود و فشار روانی سنگینی بر بدنه مجتمع حاکم شد. فولاد مبارکه به عنوان یکی از ستون‌های اصلی زنجیره تأمین صنعت کشور، جایگاهی فراتر از یک صنعت معمولی دارد و توقف آن، پیامدهای گسترده‌ای برای صنایع وابسته و اقتصاد کشور به همراه داشت.

حاجی‌حیدری با ابراز خرسندی از راه‌اندازی مجدد کوره شماره 8 ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه افزود: ثبت این موفقیت بزرگ در چنین بازه زمانی کوتاهی، بار دیگر ثابت کرد که واژه‌های سرآمدی و ما می‌توانیم در فولاد مبارکه، تنها شعار نیست و به مدد تخصص و همت جوانان این مرز و بوم، به واقعیت تبدیل می‌شود.

وی اضافه کرد: در جریان فرآیند بازسازی و بهبود در ناحیه فولادسازی، مجموعه‌ای از اصلاحات فنی و مهندسی با هدف ارتقای بهره‌وری، افزایش ایمنی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات اجرایی شده است.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: از جمله مهم‌ترین این اقدامات می‌توان به تغییر طراحی اتاقک دود کوره‌ها، اجرای پروژه سیستم غبارگیر سوم، اصلاح و بهینه‌سازی طرح ورود آهن اسفنجی به کوره و همچنین اصلاح مسیر سیالات در ناحیه فولادسازی اشاره کرد؛ اقداماتی که در مجموع با رویکرد افزایش پایداری تولید و بهبود شرایط عملیاتی در این واحد صنعتی به اجرا درآمده است.

وی در خصوص تمهیدات اندیشیده شده برای حفظ تعادل بازار بیان کرد: از همان لحظات ابتدایی حادثه، تدابیر ویژه‌ای برای جلوگیری از تلاطم در بازار فولاد کشور اتخاذ شد. تمامی تیم‌های فنی با تمام توان در تلاش بودند تا با بازگشت به مدار تولید، مسئولیت محول‌شده از سوی وزارتخانه مبنی بر تأمین نیاز کشور را به بهترین نحو به انجام برسانند.

حاجی‌حیدری با ابراز امیدواری نسبت به آینده خاطرنشان کرد: فرآیند احیای سایر کوره‌ها به صورت جدی و با برنامه‌ریزی منظم پیش می‌رود تا هرچه زودتر به ظرفیت حداکثری بازگردیم. معتقدم آنچه رقم خورد، خود یک روز اوج و افتخار برای فولاد مبارکه است. امیدواریم با استمرار این موفقیت‌ها، شاهد بهبود شرایط تولید و خشنودی مردم عزیز کشورمان باشیم.

گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از بیرونیت، محمدرضا شریفی، معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه با اشاره به حوادث و چالش‌های صنعتی به‌عنوان بستری برای تحول و نوسازی، اظهار کرد: تجربه شرکت‌های بزرگ فولادی جهان نشان داده است که بحران‌ها می‌توانند به نقطه آغاز جهش‌های فناورانه و توسعه زیرساخت‌های دانشی تبدیل شوند.

وی افزود: حملات به فولاد مبارکه و فرآیند بازسازی که در نهایت به بازگشت کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی این مجتمع به چرخه تولید منجر شد، فرصت ارزشمندی را برای بازنگری در فرآیندها، ارتقای سطح فناوری و بهره‌گیری از دانش فنی نوین در صنعت فولاد کشور فراهم کرده است.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه تصریح کرد: در چنین شرایطی، علاوه بر جبران خسارت‌های واردشده، با تکیه بر توان تخصصی داخلی، مسیر توسعه فناوری‌های پیشرفته، بومی‌سازی تجهیزات و افزایش تاب‌آوری صنعتی را با سرعت بیشتری دنبال می‌شود.

شریفی با تأکید بر اینکه این تجربه می‌تواند زمینه‌ساز شکل‌گیری نسل جدیدی از راهکارهای فناورانه در حوزه فولادسازی باشد، خاطرنشان کرد: توسعه سامانه‌های هوشمند پایش و نگهداری، ارتقای فناوری‌های بهره‌وری انرژی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات از جمله دستاوردهایی است که می‌تواند در نتیجه این رویکرد محقق شود و به تقویت مزیت رقابتی و توسعه پایدار صنعت فولاد بینجامد.

وی ادامه داد: معاونت استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه با رویکرد برنامه‌ریزی جامع بازیابی و تداوم کسب‌وکار و همچنین جهش فناوری، برنامه‌های متعددی را برای بازسازی و نوسازی تجهیزات آسیب‌دیده در دستور کار قرار داده است.

به گفته شریفی، شناسایی و ارزیابی فناوری‌های مورد استفاده در واحدهای آسیب‌دیده با هدف معرفی فناوری‌های جایگزین به واحدهای مجری طرح‌های بازسازی و نوسازی، از جمله اقدامات در حال انجام است. همچنین تهیه پیوست فناوری برای انتقال فناوری‌های راهبردی در قراردادهای توسعه، با بهره‌گیری از تجارب بنگاه‌های پیشرو جهان در شرایط بحران، از دیگر برنامه‌های این معاونت به شمار می‌رود.