نمایش موارد بر اساس برچسب: فولاد مبارکه

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از دنیای اقتصاد چرا فولاد مبارکه هدف حمله قرار گرفت؟

پاسخ این پرسش را باید در جایگاه چندلایه فولاد مبارکه در اقتصاد ملی جست‌وجو کرد. این مجموعه را می‌توان یکی از معدود فولادسازان کشور با زنجیره کامل تولید دانست.

از تامین مواد اولیه و آهن اسفنجی گرفته تا فولادسازی، نورد، تولید ورق گرم و سرد و محصولات نهایی گالوانیزه، قلع‌اندود و رنگی. از آنجا که فولاد مبارکه در قلب زنجیره تامین فولاد کشور قرار دارد، هرگونه اختلال در فعالیت آن، به‌سرعت به صنایع پایین‌دستی از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمان، خطوط لوله نفت و گاز و دیگر صنایع مادر منتقل می‌شود.

در بعد صادراتی نیز فولاد مبارکه نقش یک موتور محرک را ایفا می‌کند. تنها صادرات محصول این مجموعه در سال۱۴۰۴ حدود یک‌میلیون و هشتصد هزار تن با ارزشی بیش از هفتصد‌میلیون دلار است؛ در حالی‌که صادرات کل گروه نیز به رقمی نزدیک به یک‌میلیارد و صد‌میلیون دلار رسید.

این رقم سهم مهمی در ارتقای جایگاه صادرات غیرنفتی کشور و کاهش وابستگی اقتصاد به فروش ایفا کرده است.

از منظر اجتماعی هم نقش فولاد مبارکه حائز اهمیت است.

سهام عدالت‌ میلیون‌ها ایرانی از اقشار متوسط و کم‌درآمد به این شرکت گره خورده و بیش از ۳۵۰هزار نفر به‌طور مستقیم و غیرمستقیم از طریق فولاد مبارکه و بیش از صد شرکت زیرمجموعه و همکار آن در حوزه‌هایی مانند تامین مواد اولیه، حمل‌ونقل و لجستیک، فناوری اطلاعات، تجهیزات صنعتی و خدمات درمانی امرار معاش می‌کنند.

بنابراین حمله نظامی به این مجموعه را می‌توان تلاشی برای واردکردن ضربه به ثبات مالی سهامداران خرد، تداوم فعالیت هزاران کسب‌وکار وابسته، ارزش سهام، معیشت عمومی مردم و در نهایت ظرفیت صادراتی و ارزآوری کشور قلمداد کرد.

از همین رو، پرسش اصلی پس از حمله نیز صرفا برآورد میزان خسارت واردشده نبود، بلکه این بود که آیا چنین مجموعه‌ای می‌تواند در کوتاه‌ترین زمان ممکن از شوک اولیه عبور کرده و زنجیره تولید و تامین کشور را حفظ کند؟ یا خیر.

پاسخ به این پرسش را باید نه در اقدامات پس از حادثه، بلکه در سطح آمادگی پیشینی، سازوکارهای مدیریت بحران و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده پیش از وقوع بحران جست‌وجو کرد؛ اقداماتی که زمینه بازگشت سریع فولاد مبارکه به مدار تولید را فراهم ساخت.

آمادگی پیش از بحران

سرعت بازگشت فولاد مبارکه به مدار تولید حاصل یک اتفاق نبود، بلکه نتیجه برنامه‌ریزی از پیش‌طراحی‌شده است. به گفته سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، این شرکت پیش از بروز بحران، چارچوب‌های استاندارد تاب‌آوری و تداوم کسب‌وکار را در سازمان مستقر کرده بود.

سناریوهای گوناگون احتمال بروز اختلال، از جمله فرض بحران‌های اجتماعی بررسی و برای هر یک از سناریوها واکنش سازمانی مناسب از پیش طراحی شده بود.

پیش از وقوع حادثه، نزدیک به چهل جلسه آمادگی و کمیته بحران در این مجموعه برگزار شده و سند راهبری بازیابی و تداوم کسب‌وکار در دوران جنگ و پساجنگ نیز از اسفندماه سال گذشته تدوین شده بود.

سندی که نشان می‌داد حتی با فرض هدف قرارگرفتن مستقیم مجموعه، وظیفه هر بخش در چنین شرایطی چه خواهد بود؟

در خرداد ماه سال گذشته وقتی جنگ دوازده‌روزه رخ داد، مشخص شد ابعاد واقعی بحران فراتر از پیش‌بینی‌های اولیه است.

اما همان تمرین‌ها و طراحی‌های قبلی کمک کرد که سازمان با آمادگی بیشتری وارد فاز مقابله شود. پس از وقوع حادثه، مدیریت بحران در چهار گام سازمان‌دهی شد: نخست ایمن‌سازی محیط عملیات و تثبیت شرایط، به‌ویژه در روزهایی که خطر مهمات عمل‌نکرده درمحوطه همچنان وجود داشت. 

گام دوم بازسازی و در مواردی نوسازی تجهیزات آسیب‌دیده. گام سوم حفظ و بازیابی بازار محصولات و گام چهارم بازآرایی سازمانی، ارزیابی دقیق خسارت و برنامه‌ریزی برای بازگشت کامل به تولید.

در همان ۲هفته نخست، ارزیابی اولیه خسارت انجام و واحدهای آسیب‌دیده بر اساس نوع آسیب برای مسیر بازسازی یا نوسازی دسته‌بندی شدند.

در این میان دو اولویت با حساسیت ویژه دنبال شد: نخست حفظ نیروی انسانی، به‌گونه‌ای‌که پرداخت‌ها بدون وقفه ادامه یابد و بحران به جدایی نیروها یا تنش‌های کارگری منجر نشود و دوم صیانت از بازار، چراکه از دست رفتن سهم بازار می‌توانست آثار بحران را چندبرابر کند.

نتیجه این رویکرد در بازار ورق نیز مشهود بود. قیمتی که در روزهای نخست جهش قابل‌توجهی را تجربه کرده بود، با تصمیم سریع برای افزایش عرضه، به سطوح پیش از بحران بازگشت.

سه رکن اصلی موفقیت احیا و بازسازی

در جمع‌بندی این تجربه، سه عامل به‌عنوان ارکان اصلی موفقیت بازسازی معرفی شده‌اند. عامل نخست، دانش مدیریتی و تخصص فنی انباشته‌شده در میان مدیران و کارکنان است.

عامل دوم، بومی‌سازی است. مسیر بومی‌سازی طی سال‌های گذشته در صنعت فولاد و وزارت صمت دنبال شده بود و در لحظه بحران ارزش عملی خود را نشان داد.

به گفته زرندی اگر بخش مهمی از تجهیزات، دانش فنی و راهکارهای مورداستفاده در داخل کشور شکل نگرفته بود، مدیریت شرایط با این سرعت ممکن نمی‌شد.

عامل سوم نیز کار تیمی منسجم و اعتماد متقابل میان مدیران، بدنه اجرایی و نهادهای مسوول بود. نباید فراموش کرد که این بازسازی سریع در دل شرایطی دشوار از نظر تامین انرژی رقم خورد.

بر اساس آمار ارائه‌شده از سوی زرندی، شدت محدودیت‌های برق برای فولاد مبارکه در سه سال اخیر نوسان زیادی داشته و در مجموع رو به افزایش بوده است.

این رقم در سال۱۴۰۲ حدود ۵۳درصد، در سال۱۴۰۳ حدود ۴۲درصد و در سال۱۴۰۴ به بالاترین سطح خود، یعنی نزدیک به ۷۸درصد رسیده است. تنها امسال حدود ۱۳۰۰مگاوات برق این مجموعه از دست رفته که بخشی از آن با اقدامات جبرانی بازگردانده شده است.

در کنار آن قیمت گاز از حدود ۲۸۰۰تومان در اسفند سال گذشته به حدود یازده‌هزار و ۲۰۰تومان در اردیبهشت امسال جهش کرده، یعنی نزدیک به پنج برابر.

فراتر از یک واحد صنعتی

اهمیت بازگشت سریع فولاد مبارکه به مدار تولید را باید در همان جایگاه چندلایه‌ای دید که در ابتدای این گزارش به آن اشاره شده است.

نقشی که این مجموعه در زنجیره اشتغال، صادرات و معیشت‌ میلیون‌ها سهامدار عدالت ایفا می‌کند.

به همین دلیل، تندیس بازسازی که فولاد مبارکه اکنون از آن یاد می‌شود، در واقع تندیس یک تصمیم به‌موقع است: «تصمیم به آماده‌بودن پیش از بحران، نه واکنش پس از آن.» آنچه از این تجربه برمی‌آید، تصویری است از یک بنگاه صنعتی که با تکیه بر آمادگی پیشینی، دانش بومی و انسجام سازمانی توانست بحرانی سنگین را پشت سر گذاشت، بلکه از دل آن الگویی برای دیگر صنایع کشور ارائه کند.

الگویی که نشان می‌دهد تاب‌آوری صنعتی محصول تصمیمات لحظه‌ای نیست، بلکه ثمره سال‌ها سرمایه‌گذاری در دانش، انسان و ساختار است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین و به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، حمید شفیعی معاون مدیرکل مالیاتی استان اصفهان و دبیر کارگروه ماده ۱۶۵ قانون مالیاتی (خسارت‌های ناشی از جنگ) به همراه جمعی از مدیران و کارشناسان اداره مالیاتی استان اصفهان ضمن بازدید از بخش‌های آسیب‌دیده فولاد مبارکه در جلسه‌ای با حضور معاون اقتصادی و مالی فولاد مبارکه و مدیران زیر مجموعه این معاونت با بیان مطلب فوق از همت و اراده اداره امور مالیاتی برای حمایت از حداکثری از فولاد مبارکه تا بازگشتن این مجموعه عظیم صنعتی به سیکل کامل تولید و فعالیت‌های اقتصادی خبر داد.
وی با بیان این که شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین بنگاه اقتصادی کشور سهم و نقش بسزایی در تأمین منابع مالیاتی کشور و همچنین تحقق منویات اقتصاد مقاومتی ایفا می‌نماید گفت: ما نیز در اداره کل مالیاتی استان به‌عنوان خدمتگزار مردم، مؤدیان و فعالان اقتصادی از جمله فولاد مبارکه اصفهان که از مؤدیان خوش‌حساب و نمونه استان است این توفیق را داشته‌ایم که با تعاملات قانونی و درعین‌حال با استفاده از مشوق‌ها و معافیت‌های مالیاتی و همچنین مزایای قانونی وصول مالیات، زمینه مناسبی برای آبادانی استان و کشور را فراهم کنیم.

تلاش خواهیم کرد با تأیید کمیسیون موضوع ماده ۱۶۵ در کنار مجموعه فولاد مبارکه باشیم

شفیعی با اشاره به بازدید خود و هیئت همراه از شرایط فعلی و بخش‌های آسیب‌دیده فولاد مبارکه گفت: در پی حمله ددمنشانه آمریکای جنایت‌کار و رژیم صهیونیستی و آسیب‌دیدن بسیاری از مراکز صنعتی کشورمان از جمله شرکت فولاد مبارکه در حال حاضر با تمامی توان و تلاش خود در کنار صنعتگران خواهیم بود تا با استفاده از مشوق‌های مالیاتی پیش‌بینی شده برای جنگ و تأیید کمیسیون موضوع ماده ۱۶۵ بابت خسارت‌ها و آسیب‌ها پس از تعیین خسارت‌ها از نظر مالیاتی بتوانیم با کاهش فشار ناشی از آثار مالیاتی در کنار مجموعه فولاد مبارکه باشیم تا در اثر این حمایت شاهد بهبود فرایندها و برخاستن مجدد و چرخیدن هرچه بهتر چرخ تولید در فولاد مبارکه باشیم. مطمئناً با چرخیدن چرخ فولاد مبارکه چرخ بسیاری از صنایع استان و کشور نیز به حرکت خود ادامه خواهند داد.

دبیر کارگروه ماده ۱۶۵ قانون مالیاتی گفت: من پیش از حمله به فولاد مبارکه نیز طی سال‌های متمادی برای حسابرسی و انجام خدمات مالیاتی از نزدیک فولاد مبارکه را در اوج رونق و شکوفایی مورد بازدید قرار داده بودیم؛ اما امروز با دیدن خسارت‌هایی که به این مجموعه واردآمده است گویی خودم مورد اصابت قرار گرفته‌ام؛ اما دیدن تلاش‌های مجاهدانه مدیریت و کارکنان فولاد مبارکه برای بازسازی این شرکت نویدبخش بازگشت هرچه سریع‌تر این شرکت به اوج تولید و رکوردشکنی است.

همت و نیت ما در اداره امور مالیاتی برای کمک به فولاد مبارکه مضاعف خواهد بود

معاون مدیرکل مالیاتی استان اصفهان در بخش پایانی سخنان خود خاطرنشان کرد: باتوجه‌به نقش فولاد مبارکه در توسعه صنعتی و اقتصاد ملی و تلاش ارزشمند این مجموعه در مسیر بازسازی از نظر مقررات مالیاتی، همت و نیت ما در اداره امور مالیاتی برای کمک به فولاد مبارکه مضاعف خواهد بود و ازاین‌پس با مسئولیت‌پذیری دوچندان در حوزه حمایت از این مجموعه اعلام می‌داریم که با تمام توان در کنار صنعتگران و زحمت‌کشان خدوم فولاد مبارکه هستیم. تلاش می‌کنیم برای مجموعه فولاد مبارکه اصفهان که یک سرمایه ملی است و همچنین برای سهام‌داران این شرکت که بخش عمده‌ای از آن را مردم عزیزمان تشکیل می‌دهند، احقاق حق کنیم.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی‌خبری ایراسین به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، شرکت فولاد مبارکه در ادامه ایفای مسئولیت‌های اجتماعی خود، با هدف حمایت از زائران استان اصفهان و تسهیل حضور آنان در مسیر زیارت اربعین حسینی، اقدامات و برنامه‌های پشتیبانی ویژه‌ای را در دستور کار قرار داده است.

این شرکت با تأکید بر اهمیت خدمت‌رسانی به زائران و فراهم‌سازی شرایط مناسب برای حضور هرچه بهتر آنان در این آیین معنوی، تلاش کرده است بخشی از نیازهای مرتبط با سفر و حضور در مراسم اربعین را پوشش دهد و نقش مؤثری در تسهیل این مسیر ایفا کند.

انتظار می‌رفت با توجه به دو حمله دشمن آمریکایی-صهیونیستی به فولاد مبارکه و خساراتی که از این حملات به وجود آمد این مجموعه امسال نتواند همچون سال‌های گذشته حضور فعالی در برنامه‌های اربعین داشته باشد، اما این شرکت با تکیه بر سابقه و میراث ارزشمند خود در خدمت‌رسانی به زائران حضرت اباعبدالله الحسین(ع)، تلاش نمود تا به سهم خود، مسئولیت و نقشی را در این حرکت بزرگ مردمی و معنوی ایفا کند.

با توجه به گرمای شدید هوا و ضرورت تأمین یخ مورد نیاز زائران و مواکب، شورای مسئولیت اجتماعی شرکت تصویب کرد فولاد مبارکه تأمین یخ مورد نیاز مسیر تردد زائران از مرز مهران را بر عهده گیرد.

در همین راستا، دو دستگاه یخ‌ساز با ظرفیت تولید روزانه ۱۰ تن، به ارزش بیش از ۳۰ میلیارد تومان خریداری و به مرز مهران اعزام شده است. این تجهیزات ظرفیت لازم برای پشتیبانی و همراهی با مواکب مستقر در مسیر زائران را فراهم می‌کنند و پس از پایان مراسم نیز می‌توانند به‌عنوان زیرساختی ماندگار در برنامه‌های خدمت‌رسانی سال‌های آینده مورد استفاده قرار گیرند.

همچنین اتوبوس‌های ناوگان حمل‌ونقل کارکنان شرکت در اختیار زائران حسینی قرار گرفته‌اند و برنامه‌ریزی شده است بیش از ۸۰۰ سرویس از نقاط مختلف استان اصفهان به مقصد مرز مهران انجام شود تا زائران با اطمینان بیشتری سفر خود را برنامه‌ریزی کنند و نگرانی کمتری درخصوص کمبود وسایل حمل‌ونقل داشته باشند.

این اقدامات در ادامه رویکرد مسئولیت‌پذیرانه فولاد مبارکه و با هدف بهره‌گیری از ظرفیت‌های صنعتی، لجستیکی و سازمانی شرکت برای پاسخ‌گویی به یکی از مهم‌ترین نیازهای زائران اربعین اجرا شده است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی‌خبری ایراسین محمدکاظم صباغی‌هرندی مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه به عنوان سخنران در چهارمین سمینار تحلیلی فولاد و صنایع معدنی با عنوان «پایداری تولید در صنعت فولاد با محوریت چالش انرژی» اظهار کرد: کمیته انرژی از سال ۱۴۰۰ و هم‌زمان با آغاز چالش‌های صنعت تشکیل شد که به‌عنوان مرجع تخصصی انجمن رصد و تحلیل چالش‌های انرژی است.

این کمیته چهار محور راهبردی شامل تامین پایداری انرژی، ارتقای بهره‌وری و بازنگری استانداردها، بازنگری نرخ و سازگای قیمت‌گذاری و تبادل تجربه شرکت‌ها و انتقال دانش فنی تاثیر گذار را دنبال می‌کند.

وی در مقایسه ایران با صنعت جهان افزود: سهم صنعت از مصرف برق در جهان ۴۱ درصد و در ایران ۳۶ درصد است.

از مجموع برق مصرفی صنعت در جهان، ۱۳ درصد به برق صنعت فولاد اختصاص دارد که معادل ۵.۵ درصد کل برق مصرفی جهان است، در حالی که این سهم در ایران حدود ۷ درصد است و نشان می‌دهد فاصله مصرف برق صنعت فولاد ایران با میانگین جهانی چندان زیاد نیست.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه ادامه داد: صنعت فولاد کشور برای تأمین برق مورد نیاز خود به حدود ۵ هزار و ۵۰۰ مگاوات برق نیاز دارد که از این میزان، حدود ۴ هزار مگاوات، معادل ۷۳ درصد، توسط خود صنعت تأمین می‌شود.

این در حالی است که خودتأمینی برق در صنعت فولاد جهان حدود ۳۰ درصد است؛ بنابراین صنعت فولاد ایران ۴۳ درصد بیش از جهان سرمایه‌گذاری کرده است.

صباغی‌هرندی خاطرنشان کرد: روند خودتأمینی برق از سال ۱۴۰۰ تاکنون بعد از تفاهم نامه بین وزارت صمت و نیرو منعقد شد، صنعت ورود کرد و اکنون به ۷۳ درصد رسیده است.

با این وجود، تمامی چالش‌های ناشی از کمبود هزار و ۵۰۰ مگاوات است؛ رقمی که در مقایسه با ظرفیت حدود ۷۵ هزار مگاواتی شبکه برق کشور، چندان بزرگ نیست اما آثار قابل‌توجهی بر تولید جای گذاشته است.

وی در خصوص چالش‌های ۷۳ درصد خود تامینی برق و چالش‌های موجود آن برای صنعت افزود: ورود صنعت به احداث نیروگاه‌های تجدیدپذیر، نیروگاه‌های سیکل ترکیبی و مشارکت در بهینه‌سازی و افزایش ظرفیت نیروگاه‌های با راندمان پایین، اگرچه اقدامی مثبت است، اما برای صنعت نمی‌توان به فال نیک گرفت،

در حال حاضر با وجود آسیب صنعت فولاد، به جای حمایت از تأمین برق مورد نیاز صنعت فولاد، صنعت را به سمت مشارکت در بهینه‌سازی و افزایش ظرفیت نیروگاه‌ها سوق داده‌اند.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه تصریح کرد: حدود ۲۷ درصد کسری برق صنعت که موجب محدودیت برق و توقف تولید است که جایگزین آن با خرید برق از بورس و برق سبز جبران می‌شود که نتیجه آن کاهش تولید، افت سودآوری، تضعیف نقدینگی و کاهش توان سرمایه‌گذاری صنایع، چه در توسعه تولید و چه در اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی، است.

صباغی‌هرندی افزود: با مقایسه سهم هزینه برق فولاد ۴۰۴ نسبت به ۴۰۳ یک رشد حدود ۳۴ درصدی در هزینه برق، ۵۷ درصدی در هزینه گاز و در نهایت یک رشد ۴۶ درصدی در سهم انرژی در هزینه تمام شده محصول داشته‌ایم؛ درحالی که این عدد درصنعت دنیا حدود ۲۰ درصد است، اما در ایران ۲۰.۳ درصد رسیده به این معنا که سهم انرژی در هزینه تولید فولاد در ایران با رشد ۴۶ درصدی به حداقل رسیده است، که طی دو تا سه سال آینده این سهم باز هم افزایش یابد.

وی در جمع‌بندی سخنان خود تأکید کرد: تمامی جلسات و چالش‌هاتنها برای ۱۵۰۰ مگاوات است، چرا که ۷۳ درصد خود تأمینی را داریم و در حال حاضر سهم انرژی در تولید فولاد به سهم انرژی به سبد جهانی رسیده است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایرسین در عصر اقتصاد دیجیتال، اقتدار صنعتی دیگر صرفا با حجم استخراج سنگ آهن یا ظرفیت تولید سالانه تعریف نمی‌شود؛ بلکه مدل‌های پیش‌بینی‌کننده داده‌محور، مزیت رقابتی شرکت‌های بزرگ را در بازارهای بین‌المللی تضمین می‌کنند.

این تغییر رویکرد بنیادین، یک شکاف استراتژیک عمیق را میان هلدینگ‌های غربی و شرقی ایجاد کرده است.

شکاف استراتژیک

فولادسازان غربی در قاره اروپا و آمریکای شمالی، مدل‌های اقتصادی مبتنی بر برون‌سپاری را ترجیح می‌دهند و توسعه زیرساخت‌های هوشمند خود را به پیمانکاران فناوری همچون زیمنس یا اشنایدر الکتریک واگذار می‌کنند تا هزینه‌های ثابت تحقیق و توسعه را در سازمان کاهش دهند.

مدیران اروپایی به اکوسیستم‌های تخصصی و مستقل فناوری در بازار آزاد اعتماد کامل دارند.

اما استراتژیست‌های آسیایی، جهان صنعت و اقتصاد داده‌محور را از دریچه‌ای کاملا متفاوت می‌نگرند.

آن‌ها واگذاری داده‌های حیاتی تولید را به شرکت‌های ثالث و خارجی، یک خطای استراتژیک و امنیتی غیرقابل‌جبران می‌پندارند.

هلدینگ‌های شرقی به دلیل تجربه‌های تاریخی، از وابستگی تکنولوژیک به قدرت‌های خارجی پرهیز کرده و فرهنگ سازمانی آن‌ها، یکپارچگی عمودی و تسلط همه‌جانبه بر تمامی حلقه‌های تولید را می‌طلبد.

مدیران ارشد در این ساختارها، اطلاعات مربوط به کارخانه را معادل اسرار محرمانه تجاری تلقی می‌نمایند.

به همین دلیل، غول‌های شرقی برای حفظ امنیت یکپارچه پایگاه‌های داده، شرکت‌های تابعه تخصصی را در دل ساختار خود تاسیس کردند.

این رویکرد درون‌زا، استقلال سایبری آن‌ها را کاملا تضمین می‌کند و مدل‌های کسب‌وکار کاملا متفاوتی را در دو سوی جهان خلق می‌نماید.

زایش امپراتوری‌های نامرئی فناوری در آسیا

شرکت‌های نوپای فناوری در شرق که در سال‌های ابتدایی تنها نیازهای داخلی شرکت مادر را برطرف می‌کردند؛ امروزه بلوغ تکنولوژیک بی‌نظیری را تجربه نموده و خدمات طراحی کارخانه‌های هوشمند را در سطح بین‌المللی نیز ارائه می‌دهند.

تبدیل شدن یک بخش پشتیبانی داخلی به یک صادرکننده جهانی فناوری، پویایی اقتصاد نوین آسیا را نشان می‌دهد و جریان‌های درآمدی جدیدی را برای هلدینگ‌های سنتی ایجاد می‌کند.

اکنون استخراج سیستماتیک اطلاعات، پنهان‌ترین گلوگاه‌های اتلاف انرژی را به راحتی شناسایی می‌نماید.

استفاده هدفمند از شبکه‌های عصبی در پیش‌بینی خرابی قطعات مکانیکی، حاشیه‌ سود خالص شرکت‌ها را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.

شرکت بائوسایت سافت‌ور به عنوان بازوی دیجیتال گروه بائووو در چین، شبکه‌های نسل پنجم را در تاریک‌ترین تونل‌های معدنی توسعه بخشیده و با خلق همزادهای دیجیتال، فرآیندهای پیچیده ترمودینامیکی را شبیه‌سازی می‌کند.

شرکت پوسکو دی‌ایکس در کره جنوبی، پلتفرم‌های اینترنت اشیا را برای بهینه‌سازی صنایع لجستیک طراحی کرده و مسیر حرکت ناوگان را به صورت لحظه‌ای رصد می‌کند.

در ژاپن نیز شرکت ان‌اس سولوشنز با پردازش کلان‌داده‌ها مصرف سوخت را در نیپون استیل به شدت کاهش می‌دهد؛ در حالی که گروه تاتا استیل در هند مصرف حامل‌های انرژی را توسط تاتا تکنولوژیز کنترل می‌کند.

پژواک استراتژی هوشمند در قلب خاورمیانه

الگوبرداری دقیق از این موفقیت‌های چشمگیر جهانی، معماری صنعتی خاورمیانه را نیز دستخوش تغییرات بنیادین ساخته است.

ساختار شرکت ایریسا، دقیقا از همین الگوی موفق آسیایی در مقیاس منطقه‌ای پیروی می‌کند.

این شرکت فناوری‌محور، برای پاسخ به نیازهای استراتژیک در گروه فولاد مبارکه متولد شد.

شرکت بین‌المللی مهندسی سیستم‌ها و اتوماسیون ، ایریسا، در سال ۱۳۷۱ با اهداف استراتژیک ملی و به منظور انتقال فناوری اتوماسیون صنعتی و سیستم‌های اطلاعاتی تشکیل گردید.

در همین راستا نزدیک به حدود یک صد نفر از کارشناسان و متخصصین شرکت فولاد مبارکه که تجربه پیاده‌سازی سیستم‌های اطلاعات مدیریت و اتوماسیون صنعتی طرح عظیم فولاد مبارکه را از طریق همکاری با شرکت‌های اروپایی نظیر SIEMENS ،ILVA ،GTI و… کسب نموده بودند؛ با یک هدف ارزشمند گرد هم آمده و شرکت ایریسا را بنیان نهادند.

کارشناسان ایریسا، بومی‌سازی سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی را بر عهده گرفته و شکاف عمیق میان تجهیزات سخت‌افزاری و لایه‌های تصمیم‌گیری کلان سازمانی را پر می‌کنند.

امروزه این مجموعه پویا، از یک دپارتمان پشتیبانی داخلی، به یک رهبر بلامنازع تکنولوژیک تکامل یافته و پروژه‌های کلان هوشمندسازی را در کل گستره زنجیره ارزش فولاد طراحی و اجرا می‌نماید.

این رویکرد بومی، هلدینگ‌ صنعتی مبارکه را از پیمانکاران خارجی بی‌نیاز ساخته و پایداری جریان تولید را در زمان بحران‌های غیرمترقبه به شدت تقویت می‌نماید.

طلوع فولاد دیجیتال

آرایش قوا در صفحه شطرنج متالورژی جهان نشان می‌دهد که حفظ اقتدار و برتری در بازارهای پرنوسان جهانی، دیگر به حجم تولید بستگی ندارد؛ بلکه سطح بلوغ نرم‌افزاری بهای تمام‌شده و حاشیه سود نهایی را مستقیما تعیین می‌کند.

غول‌های آسیایی و منطقه‌ای برای حفظ این مزیت رقابتی، توسعه بازوهای فناوری درون‌گروهی را با جدیت دنبال می‌کنند.

این معماری بسته و استراتژیک، امنیت زیرساخت‌های حیاتی تولید را کاملا تضمین نموده و شوک‌های زنجیره تامین را خنثی می‌سازد.

استخراج مستمر اطلاعات در داشبوردهای مدیریتی، هزینه‌های پنهان تولید را به شدت کاهش می‌دهد و در نهایت، این گذار هوشمندانه، بقا و تاب‌آوری صنایع سنگین را در میان تلاطم‌های پیش‌بینی‌نشده اقتصاد جهانی به خوبی تضمین می‌کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین امیرحسین آرامش، رئیس بیمارستان حضرت محمد رسول‌الله(ص) شهرستان مبارکه، با اشاره به تفاهم‌نامه منعقدشده میان وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی و فولاد مبارکه اظهار کرد: این تفاهم‌نامه با پیگیری‌های مستمر نماینده مردم شهرستان‌های مبارکه و با مشارکت وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی، دانشگاه علوم پزشکی اصفهان و شرکت فولاد مبارکه به اجرا درآمده و بر اساس آن، روند نوسازی، بهسازی و تجهیز بیمارستان در حال انجام است.

وی افزود: بر اساس این تفاهم‌نامه، ۷۰ درصد هزینه اجرای طرح‌های پیش‌بینی‌شده بر عهده فولاد مبارکه و ۳۰ درصد نیز بر عهده وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی و دانشگاه علوم پزشکی اصفهان است.

خرید دستگاه MRI با مشارکت فولاد مبارکه
رئیس بیمارستان حضرت محمد رسول‌الله(ص) شهرستان مبارکه با اشاره به یکی از مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده در این طرح گفت: دستگاه MRI بیمارستان با اعتباری بالغ بر ۷۴ میلیارد تومان خریداری شده که حدود ۵۱ میلیارد تومان، معادل ۷۰ درصد هزینه خرید این دستگاه، از سوی فولاد مبارکه تأمین شده است.

آرامش ادامه داد: برای آماده‌سازی فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه MRI نیز حدود ۷ میلیارد تومان هزینه شده که ۷۰ درصد این مبلغ نیز توسط فولاد مبارکه تأمین شده است.

وی تصریح کرد: تجهیزات جانبی دستگاه MRI به بیمارستان تحویل شده و فضای نصب آن نیز آماده است؛ با این حال، به دلیل شرایط ناشی از جنگ و محدودیت‌های ایجادشده در حمل‌ونقل، تحویل یکی از قطعات اصلی دستگاه، یعنی مگنت، با تأخیر مواجه شده است.

احداث ساختمان جدید بخش دیالیز
رئیس بیمارستان حضرت محمد رسول‌الله(ص) شهرستان مبارکه در ادامه از احداث ساختمان جدید بخش دیالیز خبر داد و گفت: این پروژه با اعتباری حدود ۱۴ میلیارد تومان اجرا شده که ۷۰ درصد هزینه آن توسط فولاد مبارکه تأمین شده است و بخش جدید دیالیز هم‌اکنون آماده افتتاح است.

توسعه اتاق عمل
وی همچنین با اشاره به توسعه فضای اتاق عمل بیمارستان و بخش CSR و لندری افزود: فضای جدید اتاق عمل و بخش CSR و لندری با صرف اعتباری حدود ۴۰ میلیارد تومان در حال آماده‌سازی است و این مجموعه در آستانه بهره‌برداری قرار دارد. بخش CSR و لندری به‌عنوان واحد مرکزی استریل بیمارستان، محل دریافت، شست‌وشو، ضدعفونی، استریل و نگهداری تجهیزات و وسایل مورد نیاز بخش‌های مختلف، به‌ویژه اتاق‌های عمل، است و نقش مهمی در ارتقای ایمنی و کیفیت خدمات درمانی ایفا می‌کند.

تأمین تجهیزات تخصصی پزشکی با حمایت فولاد مبارکه

آرامش در ادامه با اشاره به تأمین تجهیزات تخصصی مورد نیاز بیمارستان اظهار کرد: دستگاه آندوسکوپی با اعتباری حدود ۳ میلیارد تومان خریداری شده که هزینه آن به‌طور کامل توسط فولاد مبارکه تأمین شده است.

وی افزود: همچنین چهار دستگاه دیالیز با اعتباری حدود ۶ میلیارد تومان خریداری و تجهیز شده که هزینه تأمین این تجهیزات نیز به‌طور کامل از سوی فولاد مبارکه پرداخت شده است.

ارتقای خدمات درمانی؛ هدف مشترک صنعت و نظام سلامت
رئیس بیمارستان حضرت محمد رسول‌الله(ص) شهرستان مبارکه با قدردانی از حمایت‌های گروه فولاد مبارکه در حوزه سلامت گفت: اجرای این طرح‌ها و تأمین تجهیزات تخصصی مورد نیاز، نقش مهمی در تقویت زیرساخت‌های درمانی شهرستان مبارکه، افزایش ظرفیت ارائه خدمات تخصصی و ارتقای کیفیت خدمات درمانی به بیماران خواهد داشت.

پس از طرح مطالبات صنعتگران درباره محدودیت‌های تأمین برق واحدهای تولیدی در مراسم روز ملی صنعت، معدن و تجارت، رئیس‌جمهور پزشکیان نشست فوری با حضور مسئولان وزارتخانه‌های صنعت، معدن و تجارت و نیرو و نمایندگان بخش خصوصی برگزار کرد و پس از بررسی راهکارهای تأمین پایدار انرژی صنایع، هفت دستور عملیاتی را در این خصوص صادر کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین مسعود هراتیان، مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه، با بیان مطلب فوق در تشریح دستاوردهای فولاد مبارکه در این حوزه افزود: این واحد از سال ۱۳۹۶ با الگوبرداری از شرکت‌های مطرح دنیا نظیر پوسکو (POSCO)، آرسلورمیتال (Arcelormittal)، تاتااستیل (TATASTEEL) و... اولین گام‌های خود را در مسیر حرکت به سمت مدل نوآوریِ باز برداشت و با تأسیس شرکت MSTID به‌عنوان صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر گروه فولاد مبارکه، رویکردهای جدیدی ذیل دو هدف کلان توسعه نظام مدیریت نوآوری و توسعه فناوری‌های راهبردی، اتخاذ کرد و جاری‌ ساخت.

اعطای بیش از ۶۰۰ میلیارد ریال گرنت به تیم‌های فناور

به گفته وی، در راستای تحقق هدف توسعه نظام مدیریت نوآوری، سرمایه‌گذاری خطرپذیر در ۲۴ شرکت دانش‌بنیان جهت توسعه کسب‌وکار و ۱۵ شرکت جهت توسعه فناوری، از دستاوردهای رویکرد سرمایه‌گذاری خطرپذیر است؛ همچنین اعطای بیش از ۶۰۰ میلیارد ریال گرنت به تیم‌های فناور مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان و ۱۲۵ میلیارد ریال به تیم‌های فناور بنیاد ملی نخبگان از دستاوردهای رویکرد شتاب‌دهی به ایده‌ها و تیم‌های فناور است.

وی با اشاره به اینکه تأسیس مراکز نوآوری در ۶ دانشگاه مختلف کشور و اعطای گرنت ۱۲۷۰ میلیارد ریالی به پایان‌نامه‌های دانشگاهی و برگزاری رویدادهای متعدد «فولادی‌شو» در ۸ استان کشور از دستاوردهای نظام نوآوری باز از ابتدا تا انتهای ۱۴۰۴ است، ادامه داد: احداث آزمایشگاه توسعه صنعت ۴.۰ در دانشگاه صنعتی اصفهان و کارگاه‌های تجاری‌سازی فناوری در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان به مساحت ۵۰۰ مترمربع، از جمله اقدامات زیرساختی است.

در راستای دست‌یابی به هدف توسعه فناوری‌های راهبردی، یکی از مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده تدوین نقشه راه فناوری و شکل‌دهی سبد پروژه‌های فناورانه شرکت بوده است؛ سبدی که بنابر اظهارات هراتیان با مشارکت واحدهای کسب‌وکار، خبرگان داخلی و بیرونی و با استفاده از ماتریس ارزش-امکان‌پذیری تدوین شده و پروژه‌ها در آن بر اساس اولویت و افق زمانی توسعه، دسته‌بندی شده‌اند.

مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در این چارچوب، تمرکز پروژه‌ها تنها بر رفع نیازهای جاری خطوط تولید نیست، بلکه فناوری‌هایی انتخاب شده‌اند که بتوانند مزیت رقابتی پایدار برای فولاد مبارکه ایجاد کنند.

به همین دلیل، پروژه‌های توسعه فناوری عمدتاً حول سه پیشران کلیدی اقتصاد چرخشی، تحول دیجیتال و محصولات و مواد پیشرفته سازمان‌دهی شده‌اند؛ حوزه‌هایی که روندهای جهانی نیز آینده صنعت فولاد را در آن‌ها ترسیم می‌کنند.

برنامه «فناور شدن» شرکت نیز در حال استقرار است

به‌طور هم‌زمان در واحد پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه برنامه «فناور شدن» شرکت نیز در حال استقرار است.

هراتیان در این خصوص تصریح کرد: هدف این برنامه توسعه توانمندی فناوری در شرکت، فراتر از اجرای پروژه‌های تحقیقاتی است

در این برنامه تلاش کرده‌ایم همه مسیرهای دست‌یابی به فناوری را در کنار یکدیگر فعال کنیم؛ از توسعه فناوری از طریق تحقیق و توسعه و نوآوری داخلی گرفته تا انتقال هدفمند فناوری‌های راهبردی، مهندسی و توسعه فناوری بر پایه تجربه بهره‌برداری و همچنین سرمایه‌گذاری بر فناوری‌های نوظهور و شرکت‌های فناور.

وی گفت: اعتقاد ما این است که هیچ‌یک از این مسیرها به‌تنهایی پاسخ‌گوی نیازهای آینده صنعت فولاد نیست و تنها یک رویکرد ترکیبی می‌تواند فولاد مبارکه را در مسیر تبدیل شدن به یک شرکت فناور قرار دهد.

مبنای سبد پروژه‌های این حوزه نیز یک برش راهبردی با شاخص‌های خاص مرتبط از نقشه راه فناوری است که شرکت را به سمت فناور شدن هدایت خواهد کرد و نقشه راه فناور شدن فولاد مبارکه را تشکیل داده است.

شکل‌گیری یک اکوسیستم منسجم در کلیه مسیرهای تعریف‌شده

به گفته وی در کنار این اقدامات، توسعه همکاری‌های فناورانه فولاد مبارکه با دانشگاه‌ها، مراکز پژوهشی و شرکت‌های دانش‌بنیان از دیگر برنامه‌هایی است که با هدف شکل‌گیری یک اکوسیستم منسجم در کلیه مسیرهای تعریف‌شده در مسیر مالکیت فناوری در فولاد مبارکه دنبال می‌شود؛ به‌نحوی‌که در چشم‌انداز فولاد مبارکه هدف این است که این شرکت تنها بهره‌بردار فناوری نباشد، بلکه به یکی از بازیگران اثرگذار توسعه فناوری در صنعت فولاد کشور و منطقه تبدیل شود.

مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود افزود: تبدیل شدن به یکی از بازیگران اثرگذار توسعه فناوری در صنعت فولاد کشور و منطقه، مستلزم سرمایه‌گذاری مستمر در توسعه فناوری، تربیت سرمایه انسانی متخصص، تقویت همکاری‌های فناورانه و ایجاد زیرساخت‌هایی است که بتوانند دانش را به فناوری و فناوری را به ارزش اقتصادی تبدیل کنند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین در ادبیات نوین ژئواکونومیک، قدرت صنعتی یک کشور دیگر با حجم خام‌فروشی یا تناژ تولید محصولات پایه سنجیده نمی‌شود؛ بلکه عیار توسعه‌یافتگی را «عمق زنجیره ارزش» و «میزان تاب‌آوری زیرساخت‌ها در برابر شوک‌های بیرونی» تعیین می‌کند.

برای سالیان متمادی، صنعت فولاد ایران به عنوان ستون فقرات توسعه، بار سنگینی را به دوش کشیده است، اما تمرکز سنتی بر مقاطع تجاری و معمولی نظیر اسلب‌های پایه، همواره پاشنه آشیل این صنعت در مواجهه با نوسانات بازار جهانی و تحریم‌های بین‌المللی بود.

در این میان، گروه فولاد مبارکه با درک این ریسک سیستماتیک، یک دگرگونی استراتژیک را آغاز کرد: گذار از فولادهای ساختمانی و تجاری به سمت تولید «ورق‌های فولادی گرید خاص». این چرخش هوشمندانه نوعی پدافند غیرعامل صنعتی برای نجات صنایع پایین‌دست از تلاطم ارز و تحریم به شمار می‌رفت.

شوک تحریم و بحران زنجیره تأمین در صنایع حساس

صنایع استراتژیک هر کشوری شامل نفت و گاز، خودروسازی، برق و بسته‌بندی، شریان‌های حیاتی اقتصاد هستند.

تحریم‌های اقتصادی در گام نخست، با قطع دسترسی به مواد اولیه مهندسی و گریدهای خاص فولادی، این شریان‌ها را هدف قرار دادند.

در سال‌های گذشته، واردات ورق‌های عریض آلیاژی تحت استانداردهای بین‌المللی نظیر API یا ورق‌های فوق‌کششی خودرو، با موانع جدی بانکی و لجستیکی روبه‌رو شد.

این انسداد تجاری، صنایع پایین‌دستی را با دو چالش بزرگ مواجه کرد: اول، افزایش سرسام‌آور هزینه‌های ارزی برای دور زدن تحریم‌ها و دوم، تهدید جدی توقف خطوط تولید ملی. در چنین شرایطی، نیاز به یک لنگرگاه داخلی که توانایی بومی‌سازی فرمول‌های پیچیده متالورژیکی را داشته باشد، بیش از هر زمان دیگری احساس می‌شد؛ مأموریتی که فولاد مبارکه با تکیه بر تحقیق و توسعه و تجهیز خطوط نورد خود آن را بر عهده گرفت.

بومی‌سازی گریدهای API؛ رگ‌های جدید انرژی کشور

یکی از درخشان‌ترین جلوه‌های این پاسخ صنعتی به تحریم‌ها، در بخش انرژی و انتقال نفت و گاز رقم خورد. خطوط لوله انتقال نفت و گاز، به‌ویژه در محیط‌های خورنده اسیدی (ترش)، نیازمند فولادی با خواص مکانیکی خارق‌العاده هستند که توان تحمل فشارهای عظیم هیدرواستاتیک را داشته باشد.

پیش از این، تأمین این فولادها (سری API) کاملاً وابسته به واردات بود. فولاد مبارکه با دست‌یابی به فرایندهای ترمومکانیکال پیچیده و عملیات حرارتی کنترل‌شده، موفق شد این گرید استراتژیک را بومی‌سازی کند.

این دستاورد نه‌تنها از خروج صدها میلیون دلار ارز جلوگیری کرد، بلکه پروژه‌های ملی انتقال انرژی را از بن‌بست تحریم‌های خارجی نجات داد و ثابت کرد که امنیت انرژی ایران، پیوند مستقیمی با خطوط تولید فولاد مبارکه دارد.

پایان سلطه واردات بر قطعات متحرک و زیرساخت برق

موفقیت در بومی‌سازی، به صنایع نفت و گاز محدود نماند. در صنایع سنگین، ماشین‌سازی و صنایع دفاعی، قطعات متحرکی مانند شاسی‌ها، اکسل‌ها و سیستم‌های تعلیق نیازمند مقاومت سایشی فوق‌العاده بالایی هستند.

بومی‌سازی فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر غیرآلیاژی با کربن متوسط (نظیر گرید CK67) توسط فولاد مبارکه، پاسخ قاطعی به تحریم‌های بخش قطعه‌سازی بود.

از سوی دیگر، تولید فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار (NGO) در مجتمع سبا، گام بلند دیگری در جهت خودکفایی بود. این ورق‌های پیچیده سیلیسیوم‌دار که هسته ترانسفورماتورهای قدرت و موتورهای الکتریکی را تشکیل می‌دهند،

پیش‌تر به‌عنوان کالایی با فناوری بالا وارد می‌شدند. بومی‌سازی این گرید، شبکه توزیع برق کشور را در برابر تحریم‌های این بخش کاملاً مصون ساخت.

تحول در خودروسازی با ورق‌های پیشرفته نورد سرد

یکی از بخش‌هایی که همواره تحت فشار شدید نوسانات نرخ ارز و محدودیت‌های وارداتی قرار داشته، صنعت خودرو است.

استانداردهای نوین ایمنی و مصرف سوخت، خودروسازان را به سمت استفاده از ورق‌های سبک‌تر اما مستحکم‌تر سوق داده است. فولاد مبارکه از طریق بازوی تخصصی خود یعنی شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، گریدهای پیشرفته‌ای همچون ورق‌های دوفازی (DP600) و TRIP را روانه بازار کرد.

این محصولات با قابلیت جذب فوق‌العاده ضربه در تصادفات، استاندارد ایمنی خودروهای داخلی را ارتقا دادند. بدین ترتیب، خودروساز بزرگ داخلی با اتکا به تأمین‌کننده بومی، دیگر نیازی به مواجهه با نوسانات نرخ ارز و چالش ثبت سفارش خارجی برای ورق‌های بدنه ندارد.

نتیجه‌گیری: تاب‌آوری در سایه تخصص‌گرایی

تحلیل روندهای اقتصادی و صنعتی کشور نشان می‌دهد که دوام تولید در شرایط بی‌ثبات منطقه‌ای، فشار تحریم‌ها و نوسانات شدید بازارهای جهانی، دیگر با اتکا به تولید انبوه محصولات پایه ممکن نیست

امروز مزیت رقابتی واقعی در اختیار مجموعه‌هایی است که بتوانند دانش فنی، فناوری متالورژیک و زنجیره یکپارچه ارزش را در کنار هم توسعه دهند.

در چنین شرایطی، حرکت فولاد مبارکه به سمت تولید گریدهای خاص را باید فراتر از یک تصمیم اقتصادی با هدف افزایش تنوع در سبد محصول دانست؛ این مسیر در واقع نوعی سرمایه‌گذاری بلندمدت برای افزایش تاب‌آوری صنعتی کشور بوده است.

بومی‌سازی ده‌ها گرید استراتژیک در حوزه انرژی، برق، خودروسازی، صنایع دفاعی و بسته‌بندی، نه‌تنها وابستگی صنایع داخلی به واردات را کاهش داده، بلکه به شکل محسوسی امنیت زنجیره تأمین کشور را تقویت کرده است.

اکنون بسیاری از صنایع پایین‌دستی که در گذشته با کوچک‌ترین اختلال در واردات یا جهش نرخ ارز دچار بحران می‌شدند، می‌توانند بر توان تولید داخلی تکیه کنند. اهمیت این تحول زمانی آشکارتر می‌شود که بدانیم بخش مهمی از این گریدها، محصول فناوری‌های پیچیده و انحصاری در جهان هستند و دست‌یابی به آن‌ها بدون سرمایه‌گذاری مستمر در تحقیق و توسعه امکان‌پذیر نیست.

از سوی دیگر، شکل‌گیری اکوسیستم تخصصی در مجموعه فولاد مبارکه، از تولید تختال و کلاف گرم تا ورق‌های پیشرفته خودرویی، الکتریکی و پوشش‌دار، نشان می‌دهد که آینده صنعت فولاد تنها در افزایش ظرفیت تولید تعریف نمی‌شود، بلکه در «عمق‌بخشی به فناوری» و «خلق ارزش افزوده» معنا پیدا می‌کند.

این همان نقطه‌ای است که فولاد مبارکه را از یک تولیدکننده بزرگ فولاد، به بازیگری راهبردی در امنیت صنعتی و اقتصادی ایران تبدیل کرده است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از تابناک، در ادبیات مدیریت استراتژیک و اقتصاد صنعتی، بنگاه‌های بزرگ و اصطلاحاً «سنگین‌طرح» به صورت سنتی به عنوان ساختارهایی لخت، انعطاف‌ناپذیر و آسیب‌پذیر در برابر تکانه‌های ناگهانی شناخته می‌شوند.

فرایند تصمیم‌گیری در این غول‌های صنعتی معمولاً طولانی است و هرگونه تغییر در خطوط تولید یا زنجیره تأمین آن‌ها، نیازمند صرف زمان و هزینه‌های گزاف است.

حال اگر چنین ساختاری در بستر ژئوپلیتیک و اقتصادی خاورمیانه قرار گیرد، مرز میان بقا و سقوط برای آن بسیار باریک‌تر از استانداردهای متعارف جهانی خواهد شد.

کالبدشکافی عملکرد اخیر گروه فولاد مبارکه نشان می‌دهد که این مجموعه با تلاقی کم‌سابقه‌ای از چالش‌های بنیادین مواجه بوده است؛ از یک سو حملات مستقیم فیزیکی و سایبری به خطوط تولید که می‌توانست هر کارخانه بزرگی را ماه‌ها به تعطیلی بکشاند و از سوی دیگر تکانه‌های شدید اقتصادی شامل جهش بی‌سابقه ۶۵ درصدی بهای گاز، تورم افسارگسیخته در بخش نهاده‌های تولید و خاموشی‌های ناگهانی و فلج‌کننده شبکه سراسری برق.

این وضعیت در هر نظام اقتصادی، مصداق بارز یک «طوفان کامل» است؛ بحرانی سیستماتیک که از منظر تئوری‌های مالی باید ترازنامه‌های بزرگ‌ترین بنگاه‌ها را به خاکستر تبدیل می‌کرد.

کارنامه عملیاتی و استراتژیک فولاد مبارکه روایتی کاملاً معکوس را به نمایش می‌گذارد؛ روایتی از یک «جهش تهاجمی» که نه تنها این تهدیدها را خنثی کرد، بلکه با صعود تاریخی به رتبه ۴۳ جهان و دریافت ششمین تندیس زرین تعالی، استانداردهای جدیدی از سرآمدی صنعتی را در سطح بین‌المللی بازتعریف نمود.

برای درک ابعاد این درخشش، نخست باید سرعت عمل شگفت‌انگیز این شرکت در مدیریت بحران و احیای خطوط تولید را از منظر فنی و ساختاری تحلیل کرد.

پس از آسیب دیدن خطوط تولید، در شرایطی که کارشناسان بین‌المللی بازگشت به شرایط عادی را محتاج ماه‌ها اورهال و تأمین قطعات خارجی می‌دانستند، فولاد مبارکه در کمتر از یک ماه (تا هفتم اردیبهشت‌ماه) عرضه‌های داخلی خود را از سر گرفت.

این بازگشت زودهنگام فراتر از یک موفقیت مهندسی ساده، نشان‌دهنده استقرار عمیق استانداردهای بین‌المللی «مدیریت تداوم کسب‌وکار(BCM) » در لایه‌های پنهان سازمان است.

در ساختارهای صنعتی سنتی ایران، وقوع بحران‌های غیرمترقبه معمولاً زنجیره تصمیم‌گیری را دچار قفل‌شدگی و بوروکراسی ناشی از ترس می‌کند؛ اما در فولاد مبارکه، تفویض اختیار به بدنه مهندسی داخلی، اتکا به بومی‌سازی قطعات و روحیه کار تیمی منسجم، سبب شد تا فرآیند بازسازی بدون فوت وقت کلید بخورد. این چابکی عملیاتی بلافاصله به حوزه بازرگانی و فروش نیز سرایت کرد.

شرکت پس از آرام‌سازی و اشباع بازار داخل، از ابتدای تیرماه هجوم مجدد به بازارهای جهانی را با صادرات انواع ورق آغاز کرد.

این استراتژی تهاجمی، ریسک رسوب کالا در انبارها و قفل شدن سرمایه در گردش را در شرایط رکود فعلی بازار داخلی به شدت کاهش داد و با تکیه بر کارنامه صادرات یک میلیارد دلاری سال ۱۴۰۴، افق بسیار روشنی را برای ارزآوری و جهش سودآوری در سال ۱۴۰۵ ترسیم کرد.

در واقع، فولاد مبارکه نشان داد که حفظ سهم بازار بین‌المللی برای یک بنگاه پیشرو، یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت استراتژیک است که نباید حتی زیر آتش بحران‌ها متوقف شود.

پایه دوم این درخشش خیره‌کننده، یعنی صعود به رتبه ۴۳ جهان در سالی که غول‌های کهنه‌کار فولادسازی دنیا به دلیل انقباض دو درصدی بازار جهانی مسیر عقب‌نشینی را پیش گرفته بودند، ناشی از یک رویکرد بنیادین به نام «ادغام عمودی و خودتأمینی استراتژیک» است.

در اقتصاد سیاسی امروز، صنایعی که بقا و سودآوری خود را به یارانه‌های بی‌قیدوشرط دولتی، نرخ‌های دستوری و پایداری شبکه‌های سراسری انرژی گره زده‌اند، با اولین تکانه سیستماتیک فرو می‌ریزند.

فولاد مبارکه با درک عمیق این پاشنه آشیل، فرمول بازی را تغییر داد.

این شرکت با سرمایه‌گذاری‌های کلان در زیرساخت‌های انرژی، ساخت نیروگاه‌های اختصاصی برق و ورود هوشمندانه به زنجیره تأمین گاز، تلاش کرد تا مرزهای تولیدی خود را از نوسانات و قطعی‌های بیرونی ایزوله کند.

این استراتژی کلان در کنار «برنامه‌ریزی منعطف تولید» معنا پیدا کرد؛ به این صورت که خطوط تولید توانستند چیدمان و ترکیب محصولات خود را به سرعت بر اساس میزان انرژی در دسترس تغییر داده و خروجی کارخانه را به سمت محصولات پیچیده‌تر با ارزش افزوده بالاتر (مانند ورق‌های خاص صنعتی) هدایت کنند.

این مانور هوشمندانه باعث شد تا جهش ۶۵ درصدی بهای گاز و تورم سمت تولید، نه تنها حاشیه سود شرکت را نابود نکند، بلکه از طریق ارتقای بهره‌وری سرمایه انسانی و بهینه‌سازی پیشرفته مصرف، بهای تمام‌شده محصولات، بازتعریف و مهار شود.

وقتی رقبا در انتظار عبور طوفان پناه گرفته بودند، فولاد مبارکه بادبان‌هایش را با تندباد تنظیم و اثبات کرد که مدیریت منعطف می‌تواند تهدیدهای محیطی را به مزیت‌های رقابتی پایدار تبدیل کند.

در نهایت، کسب ششمین تندیس زرین تعالی سازمانی در بیست‌وسومین دوره جایزه ملی تعالی، مهر تأییدی بر این واقعیت است که جهش‌های عملیاتی فولاد مبارکه، خروجی تصادفی یک جرقه مدیریتی نیستند، بلکه حاصل یک ساختار کاملاً نظام‌مند و نهادینه‌شده هستند.

تفاوت بنیادین گروه فولاد مبارکه با بسیاری از سازمان‌های بزرگ در این است که فرهنگ تعالی را به عنوان یک پوسته تشریفاتی یا دکوراسیون مدیریتی نمی‌بیند، بلکه آن را به عنوان یک مکانیزم دفاعی و زبان مشترک عملیاتی در سراسر زنجیره ارزش خود تکثیر کرده است.

گواه روشن این ادعا، تکثر و درخشش شرکت‌های زیرمجموعه این هلدینگ در ارزیابی‌های ملی است؛ کسب تندیس سیمین توسط شرکت فولاد هرمزگان و دریافت تقدیرنامه‌های چندستاره توسط دیگر شرکت‌های تابعه، نشان می‌دهد که تزریق مثبت سرآمدی و تفکر سیستمی در تمام لایه‌های بالادستی و پایین‌دستی این گروه اعمال شده است.

همان‌طور که در ادبیات نوین مدیریت اشاره شده، در دنیای پرتلاطم و آشوب‌ناک امروز، شاخص‌های سنتی تعالی که صرفاً بر سودآوری‌های حسابداری متمرکز بودند رنگ باخته‌اند و جای خود را به معیارهایی چون «تاب‌آوری عملیاتی»، «انعطاف ساختاری» و «واکنش هوشمندانه به بحران‌ها» داده‌اند.

فولاد مبارکه در میدان واقعی عمل و در سخت‌ترین آزمون‌های ژئوپلیتیک و اقتصادی، نمره قبولی این معیارهای جدید را دریافت کرده است.

این تجربه درخشان ثابت می‌کند که وقتی یک بنگاه بزرگ ایرانی استراتژی‌های خود را بر پایه دوراندیشی، بومی‌سازی، خوداتکایی انرژی و توسعه سرمایه انسانی بنا می‌کند، حتی خردکننده‌ترین فشارهای خروجی از ساختار سیاسی و اقتصادی نیز نمی‌توانند مانع از تحمیل نام آن به باشگاه نخبگان صنعت جهان شوند؛ جایی که این گروه با افتخار، الگویی زنده و پویا از سرآمدی صنعتی را به نمایش گذاشته است.