تحلیل عمیقتر این ارقام نشان میدهد که نفت سپاهان در سه ماهه اول سال ۱۴۰۵ از هر دو اهرم «افزایش حجم» و «افزایش قیمت» برای ارتقای درآمدهای خود استفاده کرده است. افزایش ۴۳ درصدی تولید، نشاندهنده استفاده حداکثری از ظرفیتهای پالایشگاهی و زنجیره تامین است. این افزایش تولید مستقیماً به رشد ۸۱ درصدی فروش تناژی منجر شده که حاکی از فروش بخش قابل توجهی از محصولات تولیدی است. اما مهمترین مولفه، جهش ۲۱۸ درصدی درآمد ریالی است که بسیار بالاتر از رشد تناژی بوده و عمدتاً به دلیل افزایش نرخ فروش محصولات نهایی و پایه در بازار داخلی، همچنین اعمال نرخهای جدید تسعیر ارز در محاسبات مالیاتی و درآمدی صورت گرفته است. بررسیها نشان میدهد که در خرداد ماه سال جاری نیز این روند صعودی ادامه داشته و فروش ریالی شرکت نسبت به اردیبهشت ماه با افزایش ۷ درصدی مواجه شده است.
مقایسه رشد فروش ریالی با رشد تناژی نشان میدهد که نفت سپاهان در یک محیط تورمی و با افزایش نرخ ارز، توانسته ارزش هر تن محصول خود را به طور قابل توجهی افزایش دهد. رشد ۶۲ درصدی فروش ارزی نیز در سه ماهه اول امسال نشان میدهد که این شرکت در بازارهای خارجی نیز عملکرد خوبی داشته و توانسته ریسک نوسانات نرخ ارز را به خوبی مدیریت کند.
با توجه به اینکه فروش ارزی شرکت در خرداد ماه نسبت به اردیبهشت ماه نیز ۵ درصد رشد داشته است، میتوان پیشبینی کرد که فصل بهار سال جاری برای این شرکت یکی از بهترین دوره های تاریخی از نظر سودآوری و عملکرد عملیاتی بوده است. «شسپا» در مسیر تحقق اهداف کلان خود که مبتنی بر «پایداری سودآوری» و «ماندگاری در تجارت جهانی روانکار» است، گامهای محکمی برداشته است.

داده های منتشر شده نشان میدهد که فروش تناژی شرکت نفت سپاهان در این دوره با افزایش ۸۱ درصدی مواجه شده و به مرز ۱۷۳ هزار تن رسیده است. این حجم فروش در حالی محقق شده که تولید شرکت نیز با رشد ۴۳ درصدی، به ۱۷۶ هزار تن افزایش یافته است. نزدیک بودن این دو عدد به یکدیگر، نشاندهنده کارایی بالای چرخه تولید تا فروش و عدم انباشت موجودی کالا در انبارهاست. این موفقیت عملیاتی، به نوبه خود منجر به جهش ۲۱۸ درصدی درآمدهای ریالی شرکت شده است که این رقم یکی از بالاترین نرخهای رشد در بین شرکتهای همگروه در سه ماهه اول سال محسوب میشود. همچنین رشد ۶۲ درصدی فروش ارزی، حکایت از موفقیت این شرکت در بازاریابی بینالمللی و دریافت ارز حاصل از صادرات دارد.
مقایسه عملکرد ماهانه این شرکت نیز حاوی نکات مهمی است. فروش ریالی شرکت در خردادماه نسبت به اردیبهشت ماه از افزایش حدود ۷ درصدی برخوردار بوده که نشان از تداوم روند صعودی قیمتها یا حجم فروش در ماه پایانی فصل بهار دارد. همچنین درآمدهای ارزی شرکت نیز با رشد ۵ درصدی در بازه ماهانه همراه بوده است. این ارقام حاکی از آن است که رشد نفت سپاهان صرفاً یک پدیده مقطعی یا ناشی از مقایسه با دوره سال قبل نیست، بلکه یک روند صعودی پایدار است. تحلیلگران تکنیکال بر این باورند که تداوم این گزارشهای خوب، میتواند منجر به بازبینی قیمت هدف این سهم توسط موسسات تحلیلی و در نتیجه، افزایش تقاضا در بازار سهام شود.
باید توجه داشت که رشد ۸۱ درصدی فروش تناژی، به عنوان معیاری برای سنجش عملکرد فیزیکی شرکت، است و نشان دهنده افزایش سهم بازار و تقاضای موثر برای محصولات این شرکت است. با توجه به برنامه های راهبردی این شرکت برای «افزایش سهم در بازارهای داخلی و صادراتی» و «کاهش هزینه های تولید و فروش»، به نظر میرسد «شسپا» مسیر روشنی را در سال ۱۴۰۵ پیش رو داشته باشد و بتواند انتظارات سهامداران خود را برآورده سازد.

🔸آمار معاملات بازار فیزیکی بورس کالای ایران نشان می‌دهد در هفته منتهی به ۵ تیر ۱۴۰۵، بیش از یک میلیون و ۷۱۱ هزار تن انواع کالا و محصول به ارزش ۴۱.۳ هزار میلیارد تومان در این بازار مورد معامله قرار گرفت؛ به‌گونه‌ای که ۱۰ شرکت برتر بورس کالا در مجموع بیش از ۱۵ هزار میلیارد تومان از ارزش معاملات را به خود اختصاص دادند.

🔸در این میان، پالایش نفت اصفهان با عرضه و فروش ۲۲ هزار و ۵۰ تن انواع محصولات شامل وکیوم باتوم، گوگرد و لوب‌کات، موفق به ثبت ۸۸۴ میلیارد تومان معامله شد و جایگاه خود را در میان ۱۰ شرکت برتر بازار فیزیکی بورس کالای ایران حفظ کرد.

🔸حضور مستمر پالایش نفت اصفهان در میان شرکت‌های برتر بورس کالا، بیانگر نقش مؤثر این شرکت در تأمین محصولات راهبردی مورد نیاز صنایع پایین‌دستی و تداوم عرضه در یکی از مهم‌ترین بسترهای شفاف معاملاتی کشور است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از تیتر20 در تاریخ معاصر ایران، کمتر نامی مانند فولاد مبارکه اصفهان تا این اندازه با توسعه صنعتی و خودباوری ملی گره خورده؛ نامی که از فلات مرکزی ایران برخاسته، اما اثرات آن در تمام شریان‌های اقتصادی کشور جاری است.

این مجموعه‌ را نمی‌توان صرفاً یک کارخانه یا حتی فقط یک هلدینگ بزرگ صنعتی دانست.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری و تحلیلی«فلزات‌آنلاین»، فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد تخت ایران، نقشی فراتر از یک بنگاه صنعتی ایفا می‌کند؛ این شرکت در عمل به ستون فقرات زنجیره تأمین صنایع پایین‌دست کشور تبدیل شده است؛ صنایعی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع ساختمانی، پروژه‌های نفت و گاز و زیرساخت‌های ملی که بدون جریان پایدار ورق فولادی، امکان استمرار تولید در مقیاس فعلی را ندارند.

عملکرد سال ۱۴۰۳ نشان می‌دهد فولاد مبارکه در یک سال باثبات تولیدی موفق به ثبت حدود ۵ میلیون تن ورق گرم، ۱.۴ میلیون تن ورق سرد، ۲ میلیون تن تختال و نزدیک به ۳۰۰ هزار تن محصولات پوشش‌دار شده است. این اعداد در عمل به معنای تثبیت جایگاه این شرکت به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد تخت در منطقه و تأمین‌کننده اصلی نیاز صنایع داخلی است؛ جایگاهی که نقش آن در امنیت صنعتی کشور غیرقابل جایگزین است.

اما نقطه کانونی تحلیل، عملکرد ۱۴۰۴ است؛ سالی که از ابتدا با شدیدترین محدودیت‌های انرژی در دهه اخیر برای صنعت فولاد ایران آغاز شد.

بحران برق در تابستان، محدودیت گاز در فصل سرد و نوسان هزینه انرژی، باعث شد زنجیره تولید فولاد کشور تحت فشار جدی قرار گیرد.

با این حال، داده‌های ۹ ماهه ۱۴۰۴ نشان می‌دهد فولاد مبارکه توانسته با رویکردی مبتنی بر مدیریت هوشمند انرژی و بهینه‌سازی تولید، سطح تولید خود را در محدوده‌ای پایدار حفظ کند؛ به‌گونه‌ای که تولید ورق گرم به حدود ۲.۶ میلیون تن، ورق سرد به حدود ۱ میلیون تن، تختال به حدود ۱.۵ میلیون تن و محصولات پوشش‌دار به حدود ۲۱۵ هزار تن رسیده است.

نکته مهم اینجاست که ۱۴۰۴ را نمی‌توان صرفاً با ۱۴۰۳ مقایسه عددی کرد، زیرا این سال در بستر یک تغییر ساختاری در صنعت فولاد ایران و جهان قرار گرفته است: هم‌زمانی بحران انرژی داخلی با مازاد عرضه جهانی فولاد.

این ترکیب، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد کرده و مزیت رقابتی را از «حجم تولید» به سمت «تاب‌آوری و دسترسی به بازار صادراتی» منتقل کرده است.

در چنین شرایطی، فولاد مبارکه توانسته بخشی از تولید خود را به بازارهای صادراتی منطقه هدایت کند و نقش خود را در تأمین ارزآوری و تثبیت جریان تولید حفظ نماید.

صادرات این شرکت عمدتاً به ترکیه، عراق، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس (امارات، عمان، قطر)، شمال آفریقا (از جمله مصر و الجزایر) و برخی بازارهای آسیایی انجام شده است؛ بازارهایی که در شرایط مازاد جهانی فولاد، همچنان به دلیل رشد زیرساختی و پروژه‌های عمرانی، تقاضای پایدار برای فولاد تخت دارند.

در واقع، در شرایطی که بسیاری از تولیدکنندگان جهانی تحت فشار مازاد عرضه و افت قیمت‌ها قرار گرفته‌اند، فولاد مبارکه با تمرکز بر بازارهای منطقه‌ای و محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر، توانسته بخشی از ریسک بازار داخلی و جهانی را مدیریت کند.

این موضوع نشان می‌دهد استراتژی شرکت از «تولید صرف» به سمت «مدیریت بازار و سبد صادراتی» تغییر یافته است؛ تغییری که در ادبیات صنعت فولاد، نشانه بلوغ راهبردی محسوب می‌شود.

برآورد عملکرد سال کامل ۱۴۰۴ نیز نشان می‌دهد که با وجود شرایط سخت انرژی، تولید سالانه می‌تواند در سطحی نزدیک به سال قبل تثبیت شود؛ به‌گونه‌ای که ورق گرم در حدود ۳.۶ تا ۳.۸ میلیون تن، ورق سرد حدود ۱.۳ میلیون تن، تختال حدود ۲ میلیون تن و محصولات پوشش‌دار بیش از ۳۰۰ هزار تن قرار گیرد.

این ثبات در دل بحران انرژی، یکی از مهم‌ترین نشانه‌های تاب‌آوری عملیاتی در صنعت فولاد کشور است.

فولاد مبارکه در قیاس با فولادسازان بزرگ جهان

در سطح جهانی، شرکت‌هایی مانند آرسلورمیتال (ArcelorMittal)، نیپون استیل (Nippon Steel) و پوسکو (POSCO) نیز با چالش مشابهی مواجه‌اند؛ اما تفاوت اصلی در این است که آن‌ها با دسترسی به شبکه‌های انرژی پایدار و بازارهای متنوع صادراتی، فشار کمتری نسبت به تولیدکنندگان در اقتصادهای در حال توسعه تجربه می‌کنند.

در چنین مقیاسی، حفظ سطح تولید در ایران با محدودیت‌های انرژی و فشار مازاد جهانی خود به‌تنهایی یک دستاورد قابل توجه محسوب می‌شود.

در نهایت، جایگاه فولاد مبارکه را باید نه فقط در مقیاس تولید، بلکه در نقش آن به‌عنوان ستون حیاتی زنجیره صنعت ایران تعریف کرد؛ ستونی که بقای بسیاری از صنایع پایین‌دست از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، صنعت ساختمان، پروژه‌های نفت و گاز، صنایع ریلی و زیرساختی به استمرار آن گره خورده است.

در سالی که اقتصاد جهانی با مازاد عرضه فولاد، رقابت شدید صادراتی و فشار فزاینده هزینه‌های انرژی مواجه بوده و صنعت فولاد ایران نیز به‌طور خاص تحت تأثیر محدودیت‌های جدی برق و گاز قرار گرفته، اهمیت نقش فولاد مبارکه بیش از هر زمان دیگری آشکار شده است.

در چنین شرایطی، هرگونه اختلال در تولید این مجموعه می‌توانست به موجی از توقف یا کاهش ظرفیت در صنایع پایین‌دست منجر شود؛ اما واقعیت میدانی سال ۱۴۰۴ نشان داد که فولاد مبارکه با وجود تمام فشارها، محدودیت‌ها و نوسانات انرژی، نه‌تنها جریان تولید را متوقف نکرد، بلکه با مدیریت هوشمند منابع، بهینه‌سازی مصرف انرژی و بازطراحی برنامه‌های تولید، توانست پایداری زنجیره تأمین را حفظ کند و از انتقال شوک به صنایع پایین‌دست جلوگیری نماید.

مبارکه ستون اصلی سازندگی

این همان نقطه‌ای است که نقش راهبردی فولاد مبارکه در اقتصاد ایران معنا پیدا می‌کند؛ جایی که این شرکت صرفاً یک تولیدکننده نیست، بلکه تضمین‌کننده تداوم تولید در صدها واحد صنعتی وابسته است. از همین منظر، فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴، در دل یکی از سخت‌ترین دوره‌های انرژی و در سایه فشارهای ناشی از مازاد جهانی فولاد، بار دیگر نشان داد که منطق توسعه در این مجموعه صرفاً تابع شرایط عادی نیست، بلکه بر پایه تاب‌آوری و تعهد بلندمدت به زنجیره ارزش کشور بنا شده است.

به همین دلیل، با وجود همه آسیب‌ها، محدودیت‌ها و فشارهای ناشی از شرایط جنگ تحمیلی و چالش‌های زیرساختی، فولاد مبارکه همچنان بر عهد خود با صنایع پایین‌دست کشور پایبند مانده و زودتر از موعد و فراتر از انتظار، نقش خود را در ساخت و تثبیت بنیان‌های صنعتی ایران ایفا کرده است؛ مسیری که نشان می‌دهد این مجموعه نه‌تنها در شرایط عادی، بلکه در دل بحران نیز سازنده آینده صنعت کشور باقی می‌ماند.

بر اساس این تفاهم‌نامه، دامداران با دریافت #معرفی‌نامه از اتحادیه می‌توانند واکسن‌های مورد نیاز خود را از طریق مراکز مایه‌کوبی و با شرایط پیش‌بینی‌شده در این همکاری تهیه کنند.

✅️ گامی برای #کاهش_هزینه‌های دامداران؛ تخفیف ۵ درصدی برخی واکسن‌های دامی
این اقدام، کاهش بخشی از هزینه‌های دامداران، حفظ دقیق تر زنجیره سرد و دسترسی سریع‌تر و آسان‌تر به واکسن‌های مورد نیاز، را در راستای ارتقای سلامت دام فراهم نموده است.

نصب کنتور هوشمند فقط یک کار اداری نیست راهی است برای مدیریت دقیق مصرف، جلوگیری از هدررفت آب و ثبت شفاف حق‌آبه‌ها. با کنتور هوشمند، هر قطره آب حساب‌شده مصرف می‌شود و امکان برنامه‌ریزی بهتر برای کشاورزی و تأمین آب فراهم می‌گردد.

هوشنگ بازوند در این نشست گفت: در حال حاضر حدود ۳۸۹۰ کیلومتر پروژه ریلی در کشور در دست اجرا است که بخش عمده آن مربوط به زیرسازی است اما حدود ۸۰۰ کیلومتر از این پروژه‌ها در مرحله روسازی قرار دارد که اجرای آن در قالب برنامه‌ای حدود 2 ساله پیش‌بینی شده و بدیهی است روسازی خطوط ریلی نیازمند تأمین ریل می باشد.

تولید ریل در ذوب آهن اصفهان حدود 3 برابر سنوات گذشته بوده است

وی با اشاره به اینکه در نشست امروز ضمن تنظیم قرارداد جدید،قراردادهای پیشین نیز مورد بررسی قرار گرفت، با قدردانی از عملکرد مجموعه ذوب‌آهن اصفهان تصریح کرد: از مهندس افضلی و همکاران شان صمیمانه تشکر می‌کنم که با وجود همه سختی‌ها و شرایط جنگی کشور در یک سال اخیر، با کار جهادی توانستند رکورد بسیار بالایی در تولید ریل ثبت کنند؛ به‌گونه‌ای که میزان تولید حدود 3 برابر سنوات گذشته بوده است.
بازوند تصریح کرد: ریل‌های تولیدی این مجتمع عظیم صنعتی در پروژه‌هایی مورد استفاده قرار گرفته که از جمله آن‌ها راه‌آهن اردبیل– میانه است که چندی قبل با دستور رئیس‌جمهور محترم افتتاح شد. همچنین اَبر پروژه راه‌آهن چابهار– زاهدان نیز در آینده نزدیک با استفاده از ریل تولیدی ذوب آهن اصفهان به بهره برداری خواهد رسید.
به گفته بازوند، در حال حاضر بیش از ۴۰۰۰ نفر در پروژه چابهار– زاهدان مشغول به کار هستند و با وجود شرایط خاص منطقه، این پروژه هرگز متوقف نشده و توسط مجموعه اجرایی و قرارگاه سازندگی خاتم‌الانبیاء به ‌صورت مستمر در حال اجرا است.
وی در ادامه گفت: در این نشست درباره قراردادهای جدید نیز گفتگو شد تا از این طریق تأمین ریل حدود ۸۰۰ کیلومتر از پروژه‌های ریلی کشور در دستور کار قرار بگیرد؛پروژه‌هایی که بخشی از کریدورهای ریلی کشور را تشکیل می‌دهند.
بازوند افزود: در حال حاضر حدود ۹ کریدور ریلی در کشور وجود دارد. این کریدورها شامل حدود ۳۸۹۰ کیلومتر مسیر شمال به جنوب و سه کریدور شرق به غرب هستند.

تولید 76 هزار تن ریل مطابق استانداردهای اروپایی در ذوب آهن اصفهان

🔻مهندس سید اردشیر افضلی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز در ادامه گفت : سال گذشته علی رغم تمام محدودیت ها و مشکلات موجود، حدود ۷۶ هزار تن انواع ریل در ذوب آهن اصفهان تولید شد که این میزان از نظر کیفیت در سطح مطلوب و هم ‌تراز استانداردهای اروپایی قرار دارد.همچنین میزان تولید شمش ریل در سال گذشته 91 هزار و 260 تن بود که نسبت به سال قبل افزایش 373 درصدی دارد و تولید پروفیل ریل نیز در سال گذشته حدود 76 هزار تن بود که نسبت به سال قبل از آن حدود 286 درصد افزایش را نشان می دهد.
وی با اشاره به خودکفایی کشور در تولید ریل اظهار کرد: در حال حاضر تمامی انواع ریل در کارخانه ذوب‌آهن اصفهان تولید می‌شود و کشور در این حوزه به خودکفایی کامل رسیده است؛ چه از نظر شمش ریل و چه محصول نهایی. تمامی ریل‌های مورد نیاز راه آهن سراسری و مترو کشور توسط ذوب‌آهن اصفهان تولید می‌شود.
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تأکید کرد: این موفقیت حاصل تلاش جهادی و شبانه‌ روزی کارکنان ذوب‌آهن اصفهان است و تولید چنین محصولی نتیجه کار جمعی و مستمر نیروهای متخصص این مجموعه محسوب می شود.

تولید 3 محصول جدید در ذوب آهن اصفهان

وی همچنین به تولیدات جدید در ذوب آهن اصفهان اشاره کرد و افزود: محصول جدید آرک معدنی TH40 که در عمق 700 متری معادن مورد استفاده قرار می گیرد در ذوب آهن اصفهان تولید و به معدن پروده طبس تحویل داده شد. محصولی استراتژیک که در ارتقاء ایمنی معادن نقش کلیدی دارد.
مهندس افضلی در ادامه به تولید فولاد MO40 برای نخستین بار در ذوب آهن اصفهان اشاره کرد و گفت: تاکنون حدود 260 تن از این محصول با کیفیت مطلوب، تولید شده است.
وی، تسمه عریض با مشخصات ۴۰۰ تا ۴۵۰ میلی‌متر و ضخامت ۱۰۰ میلی‌متر را دیگر محصول جدید ذوب آهن اصفهان معرفی نمود که تاکنون حدود 260 تن از آن تولید شده است.