نمایش موارد بر اساس برچسب: فولاد مبارکه

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، رضا حیدری، معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه، در آئین رونمایی از کلاف گرم مناسب محیط ترش با گرید API ۵L X۶۰ NACE در سومین روز بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، اظهار کرد: فولاد مبارکه در سال‌های اخیر یکی از حوزه‌های تمرکز بازاریابی خود را بر تأمین نیاز خطوط انتقال نفت و گاز کشور به ورق‌های فولادی تعریف کرده است. تولید گرید‌های متعدد و متنوع کیفی، چه در حوزه تأمین اسلب و فولاد خام و چه در حوزه کلاف گرم و ورق فولادی، نشان‌دهنده اراده جدی فولاد مبارکه برای حضور در بازار نفت و گاز کشور است.

وی ادامه داد: سابقه حضور فولاد مبارکه در این حوزه به بیش از دو دهه قبل برمی‌گردد، زمانی که این شرکت گرید‌های مورد نیاز لوله‌های سایز کوچک گاز خانگی را با استاندارد API GR B تولید می‌کرد. با توسعه سبد کیفی محصولات در سال‌های بعد، تولید کلاف گرم گرید API X۵۲ و همچنین گرید API X۶۰ برای تأمین ورق مورد نیاز لوله‌های انتقال گاز شهری و بین‌شهری نیز در فولاد مبارکه پیگیری شد.

معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه با بیان اینکه در سال ۱۳۹۸، با تأمین اسلب گرید API X۶۰ سرویس ترش مربوط به ورق‌های مورد نیاز ابر پروژه خط انتقال گوره به جاسک، ورود فولاد مبارکه به باشگاه تولیدکنندگان محصولات سرویس ترش در جهان با مشارکت دیگر شرکت‌های نوردی رسماً آغاز شد، افزود: در سال‌های ۱۳۹۹ و ۱۴۰۰، برای اولین بار کلاف گرم سرویس ترش با کیفیت API X۵۲ محیط ترش با موفقیت تولید شد. امسال نیز با دانش فنی و تجهیزات موجود در شرکت فولاد مبارکه، تولید کلاف گرم گرید API ۵L X۶۰ برای اولین بار در کشور انجام شد.

وی اضافه کرد: با توجه به توسعه‌های کمی و کیفی در دست اقدام در ناحیه فولادسازی، این امکان فراهم شده که تقریباً تأمین نیاز پروژه‌های نفت و گاز کشور، چه در حوزه تولید کلاف گرم (سایز لوله‌های کمتر از ۲۰ اینچ) و چه در حوزه تولید اسلب با مشارکت دیگر شرکت‌های نورد (سایز لوله‌های بیشتر از ۲۰ اینچ) امکان‌پذیر باشد.

حیدری در ادامه افزود: امروز فولاد مبارکه حساب ویژه‌ای برای تأمین نیاز این بخش از بازار و مشتریان باز کرده است که می‌تواند با توجه به منابع سرشار نفت و گاز کشور و نیاز به سرمایه‌گذاری برای ایجاد زیرساخت‌های مناسب برای انتقال این منابع عظیم، با بهره‌گیری از تجربیات گذشته بین مجموعه وزارت نفت و فولاد مبارکه و بازطراحی مدل‌های همکاری، به توسعه پایدار و بهینه‌سازی خطوط انتقال نفت و گاز کشور کمک کند. این اقدامات می‌تواند به تأمین انرژی پایدار و مطمئن در کشور منجر شود.

وی همچنین به ۲ اولویت مهم در ادامه مسیر اشاره کرد و گفت: حمایت از تولید داخل با مصرف تولید داخلی اولویت اول است، در شرایطی که تولید اسلب و کلاف مورد نیاز پروژه‌های نفت و گاز در داخل کشور و در شرکت فولاد مبارکه انجام می‌شود، واردات به هیچ وجه توجیه‌پذیر نیست. خبر واردات ۴۰ هزار تنی اسلب در این بخش، خبری ناخوشایند برای تلاشگران فولاد مبارکه بود. امید است با نگاه حمایت از تولید داخل که در مدیریت عالی نفت و گاز کشور وجود دارد، به توان داخلی بیش از پیش بها دهیم.

معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه تأمین مالی پروژه‌های فعال در بخش نفت و گاز کشور را دومین اولویت فولاد مبارکه دانست و افزود: بدون شک شرکت فولاد مبارکه نمی‌تواند بار تأمین مالی برای تأمین اسلب و ورق پیمانکاران را به دوش بکشد. هرچند در گذشته حمایت‌های بزرگی از پیمانکاران با بازگشایی ال‌سی در این بخش صورت گرفت، اما در ادامه باید در اندیشه مدل‌های جدید برای حمایت از پیمانکاران پروژه‌های نفت و گاز بود. تسویه صورتحساب‌های گاز فولاد مبارکه در قبال فروش محصول می‌تواند یکی از این مدل‌ها باشد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، پیش از ظهر شنبه در آئین رونمایی از کلاف گرم مناسب محیط ترش (مقاوم به خوردگی) با گرید API ۵ X۶۰ NACE که در سومین روز بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی برگزار شد، اظهار کرد: گروه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ به دنبال تولیدات کیفی و با ارزش افزوده بالا است و هدف ما حرکت به سمت تولیدات با کیفیت و خاص است و سرمایه‌گذاری‌ها با این رویکرد انجام خواهد شد.

وی با اشاره به تعریف ۱۲ استراتژی در گروه فولاد مبارکه افزود: یکی از این استراتژی‌ها تولید محصولات ویژه و با ارزش افزوده بالا است، ما در حال راه‌اندازی یک شرکت جدید با عنوان شرکت ورق‌های آلیاژی فولاد مبارکه با هدف تولید محصولات خاص هستیم و در جلسات اخیر با همکاران تأکید کردیم که باید از تولید فولاد‌های ساختمانی و تجاری فاصله بگیریم و به سمت تولیدات خاص برویم.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه تاکید کرد: ما باید در حوزه تولید برخی از محصولات عرصه را برای دیگر شرکت‌ها باز بگذاریم و روند پیشرو بودن خود را ادامه دهیم.

وی به پروژه‌های در حال مطالعه تولید ورق‌های آلیاژی فولاد مبارکه که مطالعات اولیه آن رو به پایان است، روند اجرایی در دست مطالعه است و مناقصات آن نیز به زودی برگزار خواهد شد، اشاره کرد و گفت: تولید ورق‌های سیلیکونی جهت دار با ظرفیت ۱۰۰ هزار تن را با کاربرد در ترانسفورماتور‌ها و ورق‌های سیلیکونی غیر جهت‌دار را به میزان ۲۰۰ هزار تن برای موتور‌ها و ژنراتور‌های الکتریکی در این زمینه در دستور کار است.

زرندی با بیان اینکه تولید ۲۰۰ هزار تن ورق استنلس استیل برای لوازم خانگی و ساختمانی در دستور کار داریم، ادامه داد: برای مجموع این سه خط تولید، ۶۰۰ میلیون دلار سرمایه‌گذاری پیش‌بینی کرده‌ایم.

وی در ادامه با بیان اینکه در شرکت فولاد و نورد سبا که از روز‌های پایانی سال گذشته استقلال یافته، تولید ورق‌های سیلیکونی جهت دار و غیر جهت‌دار را دنبال می‌کنیم، اضافه کرد: مأموریت این شرکت تولید گرید‌های خاص فولادی است که نورد گرم را تولید می‌کنیم و به دنبال راه‌اندازی نورد سرد نیز در این زمینه هستیم.

حرکت فولاد مبارکه از تولید انبوه به سمت محصولات ویژه

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه حرکت از سمت تولید انبوه به سمت تولید ورق‌های ویژه ممکن است میزان تولید ما را کاهش دهد، ادامه داد: ما تمرکز خود را بر روی تأمین نیاز داخلی در حوزه نفت و گاز قرار داده‌ایم و امیدواریم که با تولید این محصولات، کشور را از واردات بی‌نیاز کنیم. این محصولات به ما کمک می‌کند تا رقابت‌پذیری خود را در سطح منطقه و جهانی حفظ کنیم.

وی در ادامه با بیان اینکه تا پیش از این میزان تناژ تولید شرکت‌ها یکی از معیار‌های اصلی سنجش آنها بود، اضافه کرد: امروزه میزان ارزش آفرینی هر شرکت معیاری برای سنجش آن است، برای مثال شرکت تیسن کروپ چهلمین تولیدکننده جهان است، اما به لحاظ ارزش آفرینی در رتبه کمتر از ۱۰ قرار دارد.

زرندی گفت: گروه فولاد مبارکه در حوزه تولید گرید‌های خاص فولادی ورود کرده و امیدواریم سال ۱۴۰۴ نقطه عطف تولید این محصولات باشد که راه‌اندازی خط نورد گرم ۲ نیز در این زمینه بسیار کمک کننده است.

وی در ادامه در پاسخ به سوال خبرنگاری در خصوص تأمین انرژی برق با توجه به نزدیک شدن به فصل ناترازی‌ها ابراز کرد: در حال حاضر فولاد مبارکه ۱۲۰ مگاوات برق خورشیدی و ۴۰۰ مگاوات برق از طریق نیروگاه سیکل ترکیبی وارد مدار کرده است، ضمن اینکه ۲۵۰ مگاوات نیز تا پیش از راه اندازی این دو نیروگاه تولید برق فولاد مبارکه بوده که وارد مدار می‌شود.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه تصریح کرد: برنامه ما افزایش تولید برق خورشیدی به میزان ۲۵۰ مگاوات تا پایان تابستان است، همچنین در صورت تحقق وعده مپنا برای راه‌اندازی بخش بخار نیروگاه سیکل ترکیبی، ۳۰۰ مگاوات برق از این نیروگاه تا آذرماه سال جاری به مدار وارد خواهد شد.

وی در خصوص نیروگاه سمنان فولاد مبارکه نیز گفت: سعی داریم میزان تولید این نیروگاه را نیز به ۶۰ مگاوات برسانیم.

سهم فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود کمتر از ۱.۵ درصد است

زرندی در خصوص تأمین آب مورد نیاز فولاد مبارکه نیز افزود: ما قرارداد استفاده از پساب ۱۴ شهر اطراف فولاد مبارکه را امضا کردیم که تاکنون ۹ مورد آن اجرایی شده است، همچنین ۱۹ میلیون متر مکعب آب مورد نیاز فولاد مبارکه از محل رودخانه زاینده را تأمین می‌شود که در صورت بهره‌برداری از پروژه انتقال آب دریا، میزان برداشت آب فولاد مبارکه از رودخانه زاینده‌رود به صفر خواهد رسید.

وی تاکید کرد: در حال حاضر سهم شرکت فولاد مبارکه از مصرف آب حوضه آبریز زاینده‌رود کمتر از ۱.۵ درصد است.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه ما باید کشور را از واردات ورق‌های فولادی بی‌نیاز کنیم، ادامه داد: ما در حوزه ورق مورد نیاز لوله‌های انتقال نفت و گاز امسال ۵۰ هزار تن واردات داشته‌ایم و سعی داریم و این نیاز را کامل پوشش دهیم.

وی همچنین به اهمیت صادرات اشاره کرد و گفت: فرآیند فروش محصولات در وزارت صنعت، معدن و تجارت در گام اول تأمین نیاز داخل است و پس از آن صادرات، در حال حاضر شرکت فولاد مبارکه ۲۰۰ هزار تن ورق سرد و گرم و ۲ میلیون تن اسلب مازاد داریم که امکان صادرات داریم.

صادرات محصولات فولاد مبارکه به ۵۰ کشور دنیا

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه ما در حال حاضر در ۵۰ کشور دنیا صادرات داریم و برنامه‌های جدی برای ارتباط با مشتریان نهایی خود داریم، افزود: اگر نیاز داخلی برآورده شود، پتانسیل صادراتی ما در حوزه ورق گرم به راحتی دو تا سه برابر خواهد شد.

وی با بیان اینکه با بررسی‌های صورت گرفته برای بازار ۱۰ سال آینده صنعت فولاد چاره‌ای جز سرمایه گذاری در شرکت‌های خارجی و شرکت‌های دانش بنیان نداریم گفت: تاکنون فولاد مبارکه بیش از هزار میلیارد تومان در شرکت‌های دانش‌بنیان سرمایه‌گذاری کرده و هدف ما افزایش این سرمایه‌گذاری به ۳ هزار میلیارد تومان است. هر سرمایه‌گذاری باید منجر به کاهش هزینه یا افزایش درآمد برای گروه فولاد مبارکه شود.

زرندی همچنین از همکاری با دانشگاه‌ها و نخبگان ایرانی در خارج از کشور برای بهبود محصولات و تحقیق و توسعه خبر داد و گفت: ما شرایط همکاری‌های بین پژوهشگران، دانشجویان و اساتید را فراهم کرده‌ایم تا بتوانیم به نتایج مطلوبی دست یابیم.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، همزمان با سومین روز از بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، کلاف مناسب محیط ترش (مقاوم به خوردگی) API ۵L X۶۰ NACE به‌عنوان محصول فناورانه گروه فولاد مبارکه، پیش از ظهر شنبه ۲۰ اردیبهشت‌ماه با حضور سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، معاونان و مدیران این گروه صنعتی در سالن ۳۵ نمایشگاه بین‌المللی تهران رونمایی شد.

فولاد مبارکه در سال‌های اخیر بر تولید تختال برای خطوط انتقال نفت و گاز تمرکز داشته و در ۲ سال گذشته موفق به عرضه کلاف گرم مخصوص این حوزه شده است.

گرید API ۵L X۶۰ NACE، با رعایت الزامات خاص در فرآیند فولادسازی و استفاده از نوآوری‌های جدید در مرحله نورد گرم، طراحی و تولید شده است.

این محصول به ویژه در میدان‌های گازی و دریا که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، کاربرد دارد و با توجه به مسائل پایداری و محیط زیست، عمر مفید و مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یافته است.

هدف اصلی گروه فولاد مبارکه از تولید این گرید، تأمین نیاز داخلی و ارائه محصولی با قیمت مناسب در مقایسه با نمونه‌های خارجی است. این گروه با تنوع در سبد محصولات خود، نقش مهمی در تأمین نیاز صنایع داخلی، جلوگیری از خروج ارز و واردات بی‌رویه ایفا کرده است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، ایوب درویشی در دیدار سازنده و تأثیرگذار با معاونین و مدیران شرکت فولاد مبارکه اصفهان بر بحث و تبادل نظر در مورد نقش راهبردی صنایع بزرگ در تحقق مسئولیت‌های اجتماعی و کاهش آسیب‌های اجتماعی تاکید کرد. وی با اشاره به ضرورت همکاری سازنده صنعت و دولت در راستای توسعه پایدار و کاهش چالش‌های اجتماعی افزود:شرکت فولاد مبارکه اصفهان به عنوان یکی از صنایع مادر و پیشروی کشور، الگویی موفق در ایفای نقش مسئولیت‌های اجتماعی معرفی شد که با برنامه‌ریزی راهبردی، گام‌های مؤثری در جهت ارتقای اعتماد عمومی و توسعه اجتماعی برداشته است.

معاون سیاسی و اجتماعی استانداری اصفهان با اشاره به نقش بی‌بدیل فولاد مبارکه در استان، خاطرنشان کرد: صنایع بزرگی مانند فولاد مبارکه نه تنها موتور محرکه اقتصاد هستند، بلکه با اقدامات مسئولانه اجتماعی می‌توانند بسترساز کاهش آسیب‌ها و بهبود کیفیت زندگی جامعه شوند. در این نشست مدیران فولاد مبارکه نیز بر تعهد این شرکت به مسئولیت‌های اجتماعی تأکید کرده و اعلام نمودند که این مجموعه با اجرای پروژه‌های زیرساختی، آموزشی و فرهنگی، درصدد است تا سهمی ماندگار در توسعه اجتماعی و کاهش ناهنجاری‌های جامعه ایفا نماید.

صنایع بزرگی مانند فولاد مبارکه نه تنها موتور محرکه اقتصاد هستند، بلکه با اقدامات مسئولانه اجتماعی می‌توانند بسترساز کاهش آسیب‌ها و بهبود کیفیت زندگی جامعه شوند.

صادق فرخی، مدیر خدمات عمومی و امور رفاهی شرکت فولاد مبارکه، به مناسبت ۷ اردیبهشت، در مصاحبه با خبرنگار فولاد با بیان مطلب فوق روز ایمنی حمل‌ونقل را به همه تلاشگران این عرصه تبریک گفت و مهم‌ترین اقدامات ایمنی ناوگان ترابری فولاد مبارکه را به شرح زیر بیان کرد:

با توجه به نقش کلیدی ناوگان ترابری در پشتیبانی از تولید پایدار و ایمن در فولاد مبارکه، تلاش شده است با نگاه جامع به ابعاد فنی، انسانی و زیرساختی، ایمنی تردد کارکنان در ناوگان سبک و سنگین به نحو شایسته تأمین شود. خوشبختانه با همت همکاران عزیز در بخش ترابری، موفق به کسب عنوان «ترابری برتر استان» در دو سال متوالی شدیم، دستاوردی که مرهون انسجام تیمی و تعهد حرفه‌ای همکاران ماست.

مجید فرجی، سرپرست ترابری فولاد مبارکه نیز در همین زمینه تصریح کرد: در سال ۱۴۰۳، اقدامات ایمنی متعددی با رویکرد پیشگیرانه و ارتقای مستمر اجرا شد که ازجمله این اقدامات می‌توان به این موارد اشاره کرد: استفاده از دوربین‌های نظارتی و سیستم‌های پایش رفتار رانندگان جهت کنترل دقیق‌تر و پیشگیری از تخلفات؛ اهتمام به استقرار سامانه‌های هوشمند پایش ترابری سنگین و سبک با استفاده از دوربین‌های نظارتی و سیستم‌های پایش سرعت و رفتار رانندگان جهت کنترل دقیق‌تر و پیشگیری از تخلفات؛ اجرای بازرسی‌های فنی و ایمنی دوره‌ای، فصلی و موردی روی مکانیسم‌ها، شامل بررسی تجهیزات ایمنی نظیر کپسول آتش‌نشانی، جعبه کمک‌های اولیه و چکش اضطراری؛ برگزاری بیش از 11 هزار و 500 نفرساعت آموزش ایمنی، روان‌شناسی، قوانین راهنمایی و رانندگی، تشریفات، تعادل کار و زندگی و... ویژه رانندگان و خانواده‌های ایشان؛ کنترل مستمر مدارک رانندگان و مکانیسم‌ها (گواهینامه، دفترچه، کارت سلامت، بیمه، معاینه فنی)؛ الزام انجام معاینات طب صنعتی و ارزیابی سلامت جسمی و روانی رانندگان؛ ایجاد کمیته‌های تخصصی در زمینه مسیرها، ترافیک و بازرسی فنی برای تصمیم‌گیری ساختاریافته و هدفمند؛ اجرای طرح‌های هشدار اضطراری، اطلاع‌رسانی پیامکی و بازرسی‌های ویژه پیش از اعزام ناوگان به مأموریت‌های خارج از استان؛ حمایت از نوسازی تجهیزات از طریق پرداخت تسهیلات برای تعویض صندلی‌های فرسوده با نمونه‌های ارگونومیک و جلب رضایت مالکان مکانیسم‌ها با پرداخت تعدیل؛ تحقق ۹۵ درصد رضایت‌مندی از سوی کارکنان در نظرسنجی اسفندماه در خصوص وضعیت مکانیسم‌ها و رفتار رانندگان.

سرپرست ترابری فولاد مبارکه در پایان خاطرنشان کرد: در مجموع، رویکرد ما بر محور پیشگیری، آموزش، پایش و حمایت هدفمند قرار دارد تا ضمن تأمین ایمنی رانندگان و کارکنان، خدمات ترابری در بالاترین کیفیت و استاندارد ارائه گردد. امیدواریم در سایه حمایت مدیریت و تداوم و بهبود فعالیت‌ها در این زمینه و همچنین تداوم تعهدپذیری رانندگان، روند موفقیت‌آمیز ایمنی در ناوگان ترابری سبک و سنگین فولاد مبارکه ادامه یابد.

محمدعلی اشرف، کارشناس برنامه‌ریزی قراردادهای شرکت فولاد مبارکه در این پنل به بررسی موضوع توسعه پایدار تأمین مواد اولیه با رویکرد ارتباطات بین‌المللی و افزایش تعاملات بین‌المللی پرداخت؛ محمد نعیمی، مدیرعامل شرکت توسعه معادن و فلزات سامان فناور فرابین و مشاور بخش تأمین مواد اولیه و توسعه همکاری‌های بین‌المللی فولاد مبارکه، در این پنل تخصصی به بررسی چالش‌های پیش روی صنعت فولاد ایران پرداخت.

فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳ با نقش‌آفرینی مؤثر در بازار محصولات فولادی کشور و حضور مستمر در بازارهای صادراتی، موفق به صادرات ۱.۳ میلیون تن از انواع محصولات فولادی شد و عنوان بزرگ‌ترین صادرکننده حوزه فولاد و صنایع معدنی کشور را از آن خود کرد.

شورای ملی تأمین مالی در معرفی فرصت‌های سرمایه‌گذاری و گسترش ابزارهای تأمین مالی اقدامات رو به جلویی انجام داده است. براساس برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته درصدد آن هستیم تا تأمین مالی شرکت‌های بزرگ نظیر فولاد مبارکه از طریق بورس اوراق بهادار انجام شود.

گفتنی است؛ این نمایشگاه فرصتی مناسب برای تبادل نظر و همکاری‌های بیشتر در زمینه‌های صنعتی و معدنی فراهم آورد و نشان‌دهنده عزم جدی مقامات برای پیشبرد اهداف اقتصادی کشور است.

در شرکت فولاد مبارکه اهتمام زیادی برای تأمین نیازهای صنعتگران کشور وجود دارد. با اینکه گریدهای جدید بلافاصله پس از تولید به حداکثر ظرفیت تجاری خود نمی‌رسند، ولی فولاد مبارکه به‌منظور تأمین نیازهای ویژه صنعت کشور و تبعیت از شعارهای رهبر انقلاب که چندین سال است همگی مضامین اقتصادی دارند و بر حمایت از تولید تأکید می‌کنند، به وسعت تمام صنعت ایران، خود را مسئول می‌داند.

مسیر نوآوری و تولید محصولات جدید در فولاد مبارکه، مانند هر شرکت دیگری با در نظر گرفتن تجهیزات و سیستم‌های از پیش تعریف‌شده ممکن است. بدین معنی که محصولات جدید در چارچوب فرایندهای تعریف‌شده و به کمک سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای موجود طراحی و تولید می‌شوند و درصورتی‌که تولید یک محصول جدید در ظرفیت‌های آن نگنجد، تولید محصول از نظر فولاد مبارکه ممکن نخواهد بود.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری، با بیان مطالب فوق افزود: گرید فوق که از گریدهای عملیات حرارتی‌پذیر است، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد. این گرید همانند محصولات ویژه دیگری که طی سال‌های قبل در فولاد مبارکه تولید شد، به‌منظور تکمیل سبد محصولات شرکت و جلوگیری از واردات این محصولات، طراحی و تولید گردید.

در همین زمینه برخی از مدیران، رؤسا و کارشناسان این حوزه چنین گفتند:

علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید:

ورق SAE 4130 قبلاً به‌صورت کلاف گرم تولید شده بود، ولی ویژگی قابل‌توجه در تولید این گرید، مشخصاتی نظیر صافی سطح عالی و تلرانس‌های ابعادی دقیق بود که در نورد سرد با ضخامت موردنظر مشتری حاصل شد. سبک‌سازی سازه‌ها، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی از دیگر مشخصاتی است که این گرید می‌تواند برحسب نوع عملیات حرارتی دارا باشد. با انجام یک کار تیمی و منسجم، این بار با شکستن روتین‌های رایج و ایجاد یک مسیر کاملاً جدید، امکان تولید طیف وسیعی از فولادها برای صنعت کشور فراهم شده است. این مهم که تنها با همکاری بسیار نزدیک و صمیمانه واحدهای تولیدی و نرم‌افزاری ممکن شد، تولید فولاد SAE 4130 را رقم زد.

در تولید این محصول، توالی و نوع فرایند نوآورانه‌ای به کار گرفته شد؛ بدین ترتیب که در ناحیه نورد سرد، بعد از اسیدشویی، کلاف فولادی به‌جای ارسال به واحد نورد تاندم یا دوقفسه‌ای، به‌منظور ایجاد یک سری خواص متالورژیکی ویژه، به واحد بازپخت (آنیل جعبه‌ای) ارسال شد و ادامه مسیر پس از آن در قالب فرایند روتین همیشگی پیگیری شد.

بابک شهریاری، رئیس تروپروسس:

این گرید به دلیل حضور برخی عناصر نظیر کروم و مولیبدن دارای قابلیت عملیات حرارتی است. استحکام، چقرمگی و جوش‌پذیری مطلوب از مهم‌ترین مشخصات این گرید است.

بر متخصصان و دست اندرکاران تولید کارخانه‌ها پوشیده نیست که در نبود تجهیزات، کانال‌های حمل‌ونقل تعریف شده و سیستم‌های نرم‌افزاری هدایت‌کننده آن‌ها، به‌ویژه در کارخانه‌ای مانند مجتمع فولاد مبارکه اصفهان که بدون وجود سیستم‌های لازم امکان تولید به‌هیچ‌وجه فراهم نیست، تغییر فرایندی فوق‌الذکر می‌تواند مراحل متقاعدسازی و راه‌اندازی بسیار طولانی داشته باشد. آماده‌سازی این فرایند شش ماه به طول انجامید و در نهایت این تلاش‌ها باعث شد گرید 4130 سرد نوردیده که با فرایندهای روتین فعلی قابل‌تولید نیست، با طراحی فرایند جدید قابلیت تولید پیدا کند.

علیرضا ناصری، کارشناس طراحی گرید SAE 4130:

ویژگی قابل‌توجه در تولید این گرید، ایجاد امکان دو مرحله عملیات آنیل در ناحیه نورد سرد است که با همکاری مطلوب واحدهای برنامه‌ریزی و نورد سرد این سیکل در سیستم تولید ایجاد شد.

استحکام تسلیم ورق نوردگرم‌شدۀ این فولاد حدود 500 مگاپاسکال است؛ بنابراین امکان نورد مستقیم آن وجود ندارد. ازاین‌رو پیش از انجام فرایند نورد سرد، یک مرحله عملیات آنیل بر روی این محصولات انجام گرفت. علی‌رغم انجام این فرایند، همچنان فرایند نورد سرد این محصولات به دلیل پیوسته بودن خط نورد سرد فولاد مبارکه با چالش‌های جدی روبه‌رو بود. تست‌های مرتبط با جوش‌پذیری توسط کارشناسان واحد نورد پیوسته، چالش‌های مرتبط را به حداقل رساند. از دیگر چالش‌های تولید این محصول، تلرانس عرض بسیار محدود آن بود که با همکاری خطوط نهایی (واحد اصلاح 1) این مهم نیز با موفقیت حاصل شد.

سید محمود مانی، مهندس فرایند نورد گرم:

گرید مذکور با توجه به نوع خاص آنالیز آن که حاوی درصد بالاتری از کروم است، در زمره گروه‌های سخت برای نورد گرم قرار می‌گیرد و با توجه به ابعاد گرم آن (4.5* 1250) که ضخامت نسبتاً کم و عرض متوسط به شمار می‌آید، شرایط نورد متفاوتی را از نظر پتانسیل بروز گیر ورق و همچنین خسارت به تجهیزات قابل پیش‌بینی می‌سازد.

در این راستا، ابتدا شبیه‌سازی محصول گرم موردنظر انجام گرفت و بر اساس آن، تنظیمات لازم در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم تعیین شد؛ به‌گونه‌ای‌که نورد این محصول بتواند به‌صورت نرمال انجام شود. همچنین دماهای بالای خروجی این محصول در نورد گرم (Ft=900) که تأمین‌کننده خواص مکانیکی موردنظر برای محصول است، مستلزم تمهیدات ویژه‌ای برای دست‌یابی به آن در طول ورق است که علاوه بر در نظر گرفتن این پارامتر در الزامات فرایندی، دقت خاصی را نیز در نورد این محصول ضروری می‌سازد تا ورق خروجی عاری از عیوبی نظیر موج و... باشد و به‌صورت سالم کلاف‌پیچی شود.

فرزاد فرهادی، رئیس گروه فنی نورد گرم:

 با توجه به محدودیت‌های تجهیزاتی خط نورد گرم از نظر دامنه ابعاد تولیدی و همچنین شرایط کیفی، برای تولید محصولی جدید با خواص متفاوت در نورد گرم، علاوه بر بررسی امکان‌پذیری تولید آن به‌صورت نرمال، لازم است شرایط نورد و برنامه‌ریزی به‌گونه‌ای تعیین و بهینه گردد که تولید محصول موردنظر، علاوه بر انطباق با نیاز مشتری، بدون بروز آسیب به خط نورد گرم تولید شود.

ناحیه نورد گرم همواره در راستای سیاست‌های شرکت مبنی بر توسعه سبد محصولات، همکاری حداکثری داشته و سعی کرده سهم خود را در تولید داخلی و تأمین نیاز بازار ایفا کند. تولید این محصول نتیجه حمایت مدیریت و تلاش همگانی کارکنان در قسمت‌های مختلف نورد گرم است که از همه این عزیزان صمیمانه قدردانی می‌کنیم.

محسن استکی، مدیر محصولات سرد:

تولید موفقیت‌آمیز گرید SAE:4130 در تاندم‌میل نورد سرد حاصل شد. خط تاندم‌میل به‌عنوان مهم‌ترین خط نورد سرد کشور و اصلی‌ترین تأمین‌کننده نیاز صنایع پایین‌دستی کشور نقشی مهم و حیاتی در صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند.

نیاز گریدهای خاص در برخی صنایع راهبردی و استراتژیک، با توجه به شرایط تحریمی، چالش‌های بسیار بزرگی برای کشورمان ایجاد کرده است. در چنین شرایطی رسالت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور، پاسخ به نیاز صنایع پایین‌دست و رفع چالش تولیدات آن‌هاست؛ بنابراین به‌رغم چالش افزایش تولید در محصولات سرد و تأمین نیاز مشتریان قدیمی فولاد در سال‌های اخیر، در برنامه مدون مجموعه مدیریت محصولات سرد، تولید گریدهای جدید در دستور کار قرار گرفت. در طراحی تولید گرید SAE 4130 در خط نورد تاندم‌میل تمام جوانب فنی و تولید اقتصادی با همت گروه کارشناسی واحد محقق شد.

مرتضی اکبری، رئیس واحد تاندم‌میل:

رسیدن به این موفقیت شامل یک برنامه‌ریزی مدون از جمله تست‌های اولیه، به‌منظور امکان تولید در خط نورد بود که به‌منظور رفع چالش جوش‌پذیری گرید فوق و همچنین رسیدن به مدل نورد مناسب با توجه به محدودیت توان موتورهای اصلی و حدود مجاز نیرو در قفسه‌های نورد در تولید محصولی که 500 مگاپاسکال استحکام آن است انجام می‌شود. گفتنی است در صورت دست نیافتن به شرایط بهینه و فنی مناسب، عملاً با توقفات زیاد و آسیب دیدن ساختار هوزینگ قفسه و همچنین مستهلک شدن موتورهای اصلی، آسیب به شین‌های ارتباطی و پل‌های تریستوری، تولید گرید فوق از صرفه اقتصادی خارج می‌شد. بدین منظور گروه کارشناسی واحد شامل تولید، پروسس ماشین جوش و پروسس نورد و تعمیرات برق با طراحی تنظیمات دقیق و تست‌های عملی موفق به دست‌یابی دانش فنی نورد گرید SAE4130 شدند.

منصور سنایی‌نژاد، مهندس فرایند ناحیه فولاد سازی و ریخته‌گری مداوم

در راستای اهداف توسعه‌ای و افزایش تنوع محصولات کیفی، مجتمع فولاد مبارکه موفق به تولید دَه گرید فولادی جدید گردید این دستاورد مهم نتیجه تلاش‌های شبانه‌روزی کارشناسان و متخصصان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و سایر واحدهای مجتمع فولاد مبارکه در مسیر پاسخ‌گویی به نیازهای روزافزون صنایع داخلی و بین‌المللی است. گریدهای جدید تولیدشده در این ناحیه عبارت‌اند از:

DR-9M--SAE 4130HR--FB60--SPFC390-G--SAPH440-G--42CrMo4--APIX70--HX260YD--FB45-G--DD14-CBASCO

هریک از این گریدها دارای خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی ویژه‌ای هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی در صنایع مختلف ازجمله خودروسازی، نفت و گاز، سازه‌های سنگین، تجهیزات تحت‌فشار و قطعات خاص مهندسی مناسب می‌سازد.

تولید گریدهای خاص فولادی نیازمند رعایت مجموعه‌ای از الزامات دقیق و چندلایه در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم است. این الزامات از مرحله آماده‌سازی شارژ آغاز می‌شود و تا پایان انجماد در قالب ادامه می‌یابد. از مهم‌ترین الزامات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

 1. کنترل دقیق ترکیب شیمیایی مذاب:

برای هر گرید، محدوده عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن، وانادیم، نیکل و عناصر ریزآلیاژی باید با دقت بسیار بالا کنترل شود. استفاده از آنالیز آنلاین (Ladle Analysis) و اصلاح ترکیب در کوره پاتیلی (Ladle Furnace) نقش کلیدی در تحقق این هدف دارد.

2. مدیریت دمای مذاب در تمام مراحل:

دمای مذاب در زمان تخلیه از کوره، در حین عملیات LF و در هنگام ریخته‌گری باید در محدوده‌ای بهینه باشد تا هم سیالیت مناسب حفظ شود و هم از مشکلاتی مانند انجماد زودرس، ترک گرم و مک جلوگیری شود.

3. کنترل دقیق پاکیزگی فولاد (Steel Cleanliness):

گریدهای خاص اغلب نیازمند سطح بالایی از پاکیزگی هستند. استفاده از فرایندهایی چون گوگردزدایی، حذف آخال‌های غیرفلزی با استفاده از Argon Bubbling و اصلاح سرباره، در این راستا ضروری است.

4. تنظیم دقیق پارامترهای ریخته‌گری مداوم:

سرعت ریخته‌گری (Casting Speed): برای هر گرید بر اساس خواص حرارتی تنظیم می‌شود.

کنترل پاشش آب (Secondary Cooling): سیستم خنک‌کاری باید متناسب با حساسیت گرید به ترک‌های حرارتی طراحی شود.

استفاده از پودر قالب مناسب (Mold Powder): پودر قالب نقش کلیدی در روانکاری، کنترل انتقال حرارت و جلوگیری از ورود ناخالصی به سطح شمش دارد.

5. حفظ یکنواختی ساختاری و جلوگیری از جدایش (Segregation):

تنظیم دقیق نرخ جامدسازی (Solidification Rate)، جلوگیری از توقف‌های ناگهانی برای دست‌یابی به ساختار یکنواخت و جلوگیری از میکروترک‌ها حیاتی است.

کیفیت نهایی محصولات فولادی ارتباط مستقیمی با کیفیت مذاب و فرایند ریخته‌گری دارد. ناخالصی‌های موجود در مذاب، کنترل ناکافی دما و یا نوسانات جریان، می‌توانند منجر به ایجاد عیوب ساختاری نظیر ترک، حفره، آخال یا ناپیوستگی‌های داخلی شوند که خواص مکانیکی نهایی نظیر استحکام، چقرمگی، کشش‌پذیری و مقاومت به ضربه را تحت تأثیر قرار می‌دهند. ازاین‌رو، کنترل دقیق تمامی پارامترهای مذکور برای اطمینان از عملکرد مطلوب گریدهای جدید امری حیاتی است.

مولوی‌زاده مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه در خاتمه از همکاری نواحی مختلف فولادسازی، نوردگرم، نورد سرد، برنامه‌ریزی تولید و فروش، کنترل کیفی و آزمایشگاه، شرکت ایریسا و کلیه واحدهای پشتیبانی تشکر و ابراز امیدواری کرد با به‌کارگیری روش‌ها و نوآوری‌های مشابه، کلیه نیازهای ورق‌های فولادی تخت در گروه فولاد مبارکه تولید و نیاز صنایع داخلی به انواع گریدها و محصولات ویژه تأمین شود.