محمدرضا اسماعیل‌زاده، مدیر بخش فولادسازی، با اعلام این خبر گفت: شمش‌های گرد قابلیت تولید در گریدها و آلیاژهای مختلف فولادی را دارند و در صنایعی همچون تولید قطعات فورج، شفت‌ها و محورهای صنعتی و سایر محصولات مهندسی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این رو، تولید این محصول می‌تواند زمینه پاسخگویی به بخشی از نیاز صنایع داخلی و حرکت به سمت تولید محصولات تخصصی‌تر با ارزش افزوده بالاتر را فراهم کند.
وی افزود: این پروژه با دستور مدیرعامل شرکت و پیگیری معاون بهره‌برداری و با تکیه بر دانش فنی و توانمندی متخصصان و کارشناسان ذوب‌آهن اصفهان اجرا شد. با اعمال تغییرات فنی در قالب ریخته‌گری و تجهیزات یکی از شاخه‌های ایستگاه‌های ریخته‌گری شماره ۳ و ۶، امکان تولید این مقطع جدید فراهم شد.
مدیر بخش فولادسازی اظهار داشت: برای اجرای این پروژه، کارگروهی تخصصی با محوریت مکانیک بخش فولادسازی تشکیل شد و اقداماتی شامل اصلاح تاندیش، تأمین تیوب مسی مناسب ریخته‌گری شمش گرد ۱۵۰ میلی‌متری، تأمین واترجاکت قالب، طراحی مجدد اجزای قالب، طراحی کاست رولیک قالب، طراحی رولیک‌های کشاننده و صاف‌کن و بازطراحی برخی اجزای دامی‌بار انجام گرفت.
وی ادامه داد: پس از جمع‌بندی دیدگاه‌های کارشناسی بخش‌های مکانیک، تعمیر قالب، کارگاه ریخته‌گری، نسوز و سایر واحدهای مرتبط، طراحی مراحل مختلف پروژه توسط دفتر فنی بخش فولادسازی انجام شد و قطعات مورد نیاز نیز توسط کارگاه‌های ساخت مدیریت نت مکانیک ساخته و در اختیار پروژه قرار گرفت.
اسماعیل‌زاده گفت: نخستین ریخته‌گری آزمایشی شمش گرد با قطر ۱۵۰ میلی‌متر در تاریخ ۱۹ مرداد ۱۴۰۵ بر روی شاخه شماره یک ایستگاه ریخته‌گری شماره ۳ و مرحله دوم نیز در تاریخ ۴ مهر ۱۴۰۵ بر روی شاخه شماره یک ایستگاه ریخته‌گری شماره ۶ با موفقیت انجام شد.
وی یکی از ویژگی‌های مهم این پروژه را طراحی، ساخت و آماده‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز با استفاده از ظرفیت‌های داخلی شرکت عنوان کرد و افزود: همکاران بخش فولادسازی، مدیریت برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات مکانیک، مدیریت اتوماسیون و مدیریت نسوز در اجرای این پروژه مشارکت داشتند.
مدیر بخش فولادسازی در پایان اظهار داشت: تولید موفق شمش گرد ۱۵۰ میلی‌متری می‌تواند زمینه توسعه محصولات جدید، افزایش تنوع تولید و حرکت ذوب‌آهن اصفهان به سمت تولید محصولات تخصصی و با ارزش افزوده بیشتر را فراهم کند.
