به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی «علی بریمانی» مدیر بخش نسوز ذوب آهن اصفهان با اشاره به اهمیت نسوز کنورتور در فرآیند تولید فولاد گفت: نسوز کنورتور از جمله نسوزهای ویژه و یکی از مصارف عمده شرکت میباشد و تأمین آن همواره یکی از دغدغههای مدیریتهای خرید و نسوز بوده است.
بر همین اساس، پروژه پاشش سرباره با همکاری مدیریتهای مرتبط در ذوب آهن اصفهان و شرکت مهرگداز تعریف و از سال ۱۴۰۲ وارد مرحله اجرا شد.
وی افزود: اجرای موفق این پروژه موجب شد عمر نسوز کنورتور در شرایط فعلی تا سه برابر افزایش یابد و با بهرهگیری از تجربیات بهدستآمده، امکان دستیابی به اعداد بالاتر نیز وجود دارد. این موضوع علاوه بر کاهش قابل توجه مصرف نسوز، میتواند با کاهش توقفات کنورتور، ظرفیت تولید فولادسازی را افزایش دهد.
بریمانی همچنین به آثار زیستمحیطی این طرح اشاره کرد و گفت: کاهش توقفات و بهبود عملکرد کنورتورها در کنار سایر مزایای پروژه، میتواند به تحقق تعهدات زیستمحیطی ذوب آهن اصفهان کمک کند؛ موضوعی که از دغدغههای مهم مدیریت عالی شرکت به شمار میرود.
«علیاصغر بینا» سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر ذوب آهن اصفهان نیز با اشاره به نقش و تلاش کارکنان ذوب آهن در اجرای این پروژه اظهار کرد: کار روی فناوری پاشش سرباره با هدف افزایش عمر نسوز کنورتورها از سالها قبل و با مشارکت کارکنان ذوب آهن، به ویژه مجموعه فولادسازی، آغاز شد و در نهایت این فناوری در کارخانه بومیسازی و با موفقیت اجرا شد.
وی ثبت رکورد ۵۵۵۴ ذوب در کنورتور را حاصل اجرای این پروژه دانست و افزود: این رکورد از دستاوردهای شاخص در حوزه بهرهبرداری به شمار میرود و امیدواریم با ادامه روند بهبود و استفاده از تجربیات بهدستآمده، در مراحل بعد به رکوردهای بالاتری دست پیدا کنیم.
بینا در تشریح آثار این پروژه بر توقفات تولید گفت: پیش از اجرای طرح، برای هر کنورتور سالانه حدود سه تا چهار نوبت آجرچینی انجام میشد که با اجرای پروژه، این میزان به یک نوبت کاهش یافته است. با توجه به این که هر نوبت آجرچینی کنورتور حدود ۵ روز توقف ایجاد میکند، کاهش تعداد دفعات آجرچینی به معنای کاهش حدود ۱۰ روز توقف سالانه برای هر کنورتور است.
وی تأکید کرد: پروژه پاشش سرباره کاهش توقفات، افزایش تولید و ارتقای بهرهوری در فولادسازی را به دنبال داشته و این دستاورد نشان میدهد که بومیسازی فناوری پاشش سرباره، علاوه بر افزایش عمر نسوز، تأثیر مستقیمی بر پایداری و استمرار تولید دارد.
